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工信部等三部門印發(fā)《制造業(yè)卓越質(zhì)量工程實施意見》

放大字體 縮小字體 發(fā)布日期:2023-12-20 來源:工業(yè)和信息化部 瀏覽次數(shù):23


制造業(yè)卓越質(zhì)量工程實施意見


        質(zhì)量是制造業(yè)的生命,卓越質(zhì)量是高端制造的標準,推動產(chǎn)業(yè)從數(shù)量擴張向質(zhì)量提升是新時期制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)實需要,追求卓越質(zhì)量是制造業(yè)由大變強的必由之路。為貫徹落實全國新型工業(yè)化推進大會部署要求,加快建設制造強國、網(wǎng)絡強國、質(zhì)量強國、數(shù)字中國,以制造業(yè)卓越質(zhì)量工程實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量、企業(yè)現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)高端化,加快新型工業(yè)化進程,特制定本實施意見。

一、指導思想

       以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,全面貫徹黨的二十大精神,完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念,加快構(gòu)建新發(fā)展格局,更好統(tǒng)籌制造業(yè)質(zhì)的有效提升和量的合理增長,堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先,視質(zhì)量為生命,以高質(zhì)量為追求,以效率變革、動力變革促進質(zhì)量變革,以先進質(zhì)量標準為依據(jù),遵循質(zhì)量發(fā)展規(guī)律,采用持續(xù)改進和工程化方法,實施制造業(yè)卓越質(zhì)量工程,推動企業(yè)樹立科學質(zhì)量觀,建立先進質(zhì)量管理體系,加快質(zhì)量管理數(shù)字化,不斷提高質(zhì)量改進能力,實現(xiàn)質(zhì)量效益顯著提升,為推動“中國制造”向高端邁進、加快推進新型工業(yè)化、建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系提供高質(zhì)量支撐。

二、基本原則

      堅持創(chuàng)新驅(qū)動。把創(chuàng)新作為質(zhì)量發(fā)展的第一動力,深化新一代信息技術與質(zhì)量管理的深度融合,革新質(zhì)量理念,加快技術進步,實現(xiàn)管理創(chuàng)新,促進生產(chǎn)方式變革,培育價值創(chuàng)造新動能。
       堅持企業(yè)主體。充分發(fā)揮市場在質(zhì)量資源配置中的決定性作用,加強政府引導,強化企業(yè)主體責任,推進質(zhì)量文化建設,牢固樹立科學的質(zhì)量觀,以卓越質(zhì)量為目標建立先進質(zhì)量管理體系,提高質(zhì)量管理能力,激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力。
       堅持效益導向。遵循“質(zhì)量就是效益,質(zhì)量就是競爭力”的理念,引導企業(yè)堅持向質(zhì)量要效益,不斷提升質(zhì)量管理效能、提升產(chǎn)品合格率、降低質(zhì)量損失率,帶動企業(yè)效益持續(xù)增長,讓企業(yè)在質(zhì)量提升中有更多獲得感。
       堅持分級指引。科學制定評價標準,形成“經(jīng)驗級、檢驗級、保證級、預防級、卓越級”分級梯度評價體系,強化分級分類指導,組織企業(yè)科學評價和自我聲明,持續(xù)提升質(zhì)量水平,向卓越質(zhì)量邁進。

       堅持系統(tǒng)推進。遵循螺旋式上升、漸進式發(fā)展的質(zhì)量提升規(guī)律,以系統(tǒng)化思維、工程化方法提升產(chǎn)品全生命周期和生產(chǎn)全過程質(zhì)量水平,推動企業(yè)堅持自我完善、不斷追求卓越、實現(xiàn)持續(xù)成功。


三、發(fā)展目標


到2025年,我國制造業(yè)質(zhì)的有效提升取得積極進展,企業(yè)質(zhì)量意識明顯增強,質(zhì)量管理能力持續(xù)提高,質(zhì)量管理數(shù)字化水平不斷提升,可持續(xù)發(fā)展能力有效提高,質(zhì)量績效穩(wěn)步增長,中高端產(chǎn)品的比例快速增大。新增貫徹實施先進質(zhì)量管理體系標準企業(yè)5萬家,新增質(zhì)量管理能力達到檢驗級企業(yè)5000家、保證級企業(yè)500家、預防級企業(yè)50家,卓越級企業(yè)開始涌現(xiàn)。計量、標準、試驗驗證、檢驗檢測等質(zhì)量公共服務能力和水平進一步增強。

到2027年,我國制造業(yè)質(zhì)量水平顯著提升,企業(yè)質(zhì)量管理能力顯著提高,產(chǎn)品高端化取得明顯進展。新增貫徹實施先進質(zhì)量管理體系標準企業(yè)10萬家,新增質(zhì)量管理能力達到檢驗級企業(yè)10000家、保證級企業(yè)1000家、預防級企業(yè)100家、卓越級企業(yè)10家,質(zhì)量提升對制造業(yè)整體效益的貢獻更加突出,推動制造業(yè)加速向價值鏈中高端邁進。

四、重點任務


(一)增強企業(yè)質(zhì)量意識

1. 引導企業(yè)堅持以質(zhì)取勝發(fā)展。推動企業(yè)牢固樹立“質(zhì)量第一”“質(zhì)量是企業(yè)生命”理念,切實把質(zhì)量工作落實到研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營全過程。強化企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略管理,優(yōu)化質(zhì)量組織體系和管控模式,加強質(zhì)量戰(zhàn)略制定、實施、評估、調(diào)整閉環(huán)管理,促進企業(yè)與生態(tài)合作伙伴有效協(xié)同,確保質(zhì)量戰(zhàn)略定位、發(fā)展方向等保持延續(xù)穩(wěn)定。

2. 發(fā)揮企業(yè)最高管理者作用。強化企業(yè)最高管理者質(zhì)量意識,明確領導責任,建立統(tǒng)一的質(zhì)量理念,確定質(zhì)量方針,制定卓越質(zhì)量目標,加強組織領導,推動資源整合,實現(xiàn)全員參與,確保質(zhì)量管理體系有效運行。支持有條件的企業(yè)設立首席質(zhì)量官,發(fā)揮質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術能手作用,提高質(zhì)量改進效率,增強實現(xiàn)質(zhì)量目標的有效性。

3. 推動企業(yè)全員參與質(zhì)量工作。引導企業(yè)明確全員參與質(zhì)量工作的重要性和必要性,增強全員卓越質(zhì)量意識,完善全員參與制度,提高全員質(zhì)量能力,提升跨層級、跨部門、跨業(yè)務的質(zhì)量協(xié)同,明確質(zhì)量責任和任務,履行對質(zhì)量的承諾。推動企業(yè)開展群眾性質(zhì)量活動,加強全員質(zhì)量培訓和經(jīng)驗分享,加大對質(zhì)量改進和創(chuàng)新成果的激勵力度,有效調(diào)動全員參與質(zhì)量提升的主動性、積極性。

4. 鼓勵企業(yè)構(gòu)建先進質(zhì)量文化。貫徹質(zhì)量文化建設標準,指導企業(yè)結(jié)合自身特點提煉質(zhì)量文化并大力宣傳推廣,營造濃厚的質(zhì)量文化氛圍。加強宣傳引導,傳播卓越質(zhì)量理念和最佳實踐,大力弘揚工匠精神,強化全員認同、主動參與,樹立重視質(zhì)量、追求卓越的共同價值觀。推動企業(yè)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游共建質(zhì)量文化生態(tài),樹立和倡導精益求精、追求卓越的質(zhì)量理念。

5. 促進企業(yè)樹立用戶滿意導向。引導企業(yè)以用戶為中心,將用戶滿意作為質(zhì)量工作的首要任務,定期開展?jié)M意度調(diào)查,運用先進技術手段構(gòu)建需求預測模型,圍繞用戶需求和期望完善質(zhì)量目標,貫徹到質(zhì)量工作的全過程,不斷促進產(chǎn)品迭代升級和質(zhì)量提升,為用戶創(chuàng)造更多價值,提升用戶體驗,超越用戶期望,提高用戶滿意度和忠誠度。

(二)提升企業(yè)質(zhì)量發(fā)展能力

6. 創(chuàng)新質(zhì)量管理過程方法。引導企業(yè)建立先進質(zhì)量管理體系,深入開展先進質(zhì)量管理體系標準貫標。推動企業(yè)將質(zhì)量目標任務分解為具體舉措,持續(xù)健全制度機制、優(yōu)化工作流程、提升管理水平,增強質(zhì)量目標實現(xiàn)能力,加強過程識別、管理和驗證,圍繞關鍵過程開展定量分析和精準控制,實現(xiàn)全員、全過程、全要素、全數(shù)據(jù)的先進質(zhì)量管理。

7. 實施質(zhì)量管理持續(xù)改進。引導企業(yè)科學識別質(zhì)量提升關鍵要素,找準短板弱項,制定針對性強的質(zhì)量改進目標和工作舉措,采用策劃、實施、檢查、處置模式開展持續(xù)改進,推動管理持續(xù)完善、產(chǎn)品迭代升級。深化精益管理、六西格瑪管理等先進質(zhì)量管理方法的推廣運用,從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、檢驗檢測等全過程加強質(zhì)量管控,持續(xù)提升全生命周期質(zhì)量水平。

8. 科學運用循證決策模式。推動企業(yè)加強關鍵指標識別,建立關鍵指標監(jiān)測機制,結(jié)合質(zhì)量績效、技術成熟度等數(shù)據(jù),深入分析影響質(zhì)量水平的驅(qū)動因素,采取有效措施,確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進。深化智能管理工具應用,構(gòu)建基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量判定、質(zhì)量改進、質(zhì)量預防等決策模型,增強分析、判斷、驗證等能力,不斷提升決策科學化、管理精細化水平。

9. 加快質(zhì)量技術創(chuàng)新應用。將質(zhì)量提升與管理、技術、標準、知識產(chǎn)權(quán)一體化推進,鼓勵企業(yè)加強技術體系化布局,開展質(zhì)量設計技術、過程控制方法與工具、試驗檢測技術、運維保障技術、分析評價技術等攻關和應用,建立支撐質(zhì)量創(chuàng)新的知識資源。引導企業(yè)積極學習質(zhì)量標桿、典型案例先進經(jīng)驗,提高質(zhì)量工程技術、質(zhì)量數(shù)據(jù)運用能力。

10. 持續(xù)提升質(zhì)量基礎能力。支持企業(yè)加強計量、標準、認證認可、試驗驗證、檢驗檢測等能力建設,持續(xù)采用新技術、新產(chǎn)品對計量檢測儀器、試驗設備等設施升級改造,提升質(zhì)量控制水平,加大對標準研制與推廣、檢驗檢測認證等無形資產(chǎn)的投資,拉升質(zhì)量“高線”。鼓勵龍頭企業(yè)加強中試條件建設,發(fā)揮公共服務平臺作用,提升產(chǎn)品設計定型、生產(chǎn)定型階段中試驗證能力,開展產(chǎn)品測試比對以及可靠性、穩(wěn)定性和耐用性綜合評價。

11. 加強產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈質(zhì)量聯(lián)動。支持企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈上下游企業(yè)納入質(zhì)量管理體系,沿產(chǎn)業(yè)鏈明確質(zhì)量指標與要求,實施質(zhì)量技術聯(lián)合攻關和質(zhì)量一致性管控。推動企業(yè)積極履行社會責任,夯實價值創(chuàng)造基礎,統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈各方協(xié)作關系,促進研發(fā)平臺、應用場景、信息資源等共建共享,增進企業(yè)市場認同和價值實現(xiàn)。

(三)推進質(zhì)量管理數(shù)字化

12. 推動研發(fā)設計數(shù)字化。支持企業(yè)開展基于或高于用戶需求的質(zhì)量設計,加強數(shù)字化設計工具應用,鼓勵運用數(shù)字孿生、可靠性設計與仿真等技術開展新產(chǎn)品質(zhì)量分析,實現(xiàn)關鍵質(zhì)量指標的設計優(yōu)化,應用人工智能等技術確定最優(yōu)設計方案,提升智能化質(zhì)量策劃水平,從源頭防止質(zhì)量風險,解決質(zhì)量問題。

13. 促進生產(chǎn)制造數(shù)字化。支持企業(yè)應用數(shù)字化技術,實現(xiàn)制造過程的數(shù)字化控制、網(wǎng)絡化協(xié)同和智能化管理。加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展,通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控和預測性維護。推動企業(yè)開展全流程質(zhì)量在線監(jiān)測、診斷與優(yōu)化,深化傳感器、機器視覺、自動化控制、先進測量儀器等技術應用,依據(jù)過程質(zhì)量指標設置智能預警管控,持續(xù)提升生產(chǎn)過程質(zhì)量控制水平,減少人為偏差。

14. 推進質(zhì)量保障數(shù)字化。推廣全生命周期綜合保障數(shù)字化和數(shù)字化供應鏈管理,提高質(zhì)量保障水平。引導企業(yè)建立供應鏈數(shù)字化系統(tǒng),加快條形碼、二維碼、射頻識別技術的應用,保證物料質(zhì)量,強化質(zhì)量可靠性。推動企業(yè)加強試驗驗證、檢驗檢測數(shù)字化和智能化,深化機器視覺、人工智能等技術應用,提高質(zhì)量檢驗檢測的效率、覆蓋率和準確性。大力推廣產(chǎn)品數(shù)字化質(zhì)量追溯、故障預測、保養(yǎng)服務提示等售后服務,促進產(chǎn)品向高端化邁進。

15. 加強質(zhì)量數(shù)據(jù)管理。推動企業(yè)建立質(zhì)量數(shù)據(jù)管理制度,運用數(shù)字技術對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集、存儲、處理和分析,深入挖掘質(zhì)量數(shù)據(jù)價值。推動企業(yè)建設數(shù)據(jù)管理能力,完善質(zhì)量數(shù)據(jù)架構(gòu)設計,加強質(zhì)量數(shù)據(jù)標準化管理,建立質(zhì)量數(shù)據(jù)安全標準,與上下游企業(yè)共建供應鏈質(zhì)量管理平臺,實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)在業(yè)務活動中高效率共享。引導企業(yè)重視質(zhì)量數(shù)據(jù)開發(fā)利用,開展質(zhì)量數(shù)據(jù)建模分析,提高質(zhì)量響應和處理及時性,實施更加有效的質(zhì)量預防和改進。

(四)開展質(zhì)量管理能力評價

16. 推動建立自我評價機制。引導企業(yè)依據(jù)先進質(zhì)量標準定期開展質(zhì)量管理能力自我評價,檢視問題,精準施策,激發(fā)質(zhì)量提升的內(nèi)生動力。按照經(jīng)驗級、檢驗級、保證級、預防級、卓越級的評價標準,定期對質(zhì)量管理體系有效性、質(zhì)量管理數(shù)字化、持續(xù)成功的能力、全過程質(zhì)量績效等進行評價,綜合判斷企業(yè)質(zhì)量管理能力等級,經(jīng)常性的開展監(jiān)測分析、過程檢查和總結(jié)評估。

17. 發(fā)揮外部評價作用。指導符合條件的專業(yè)機構(gòu)為企業(yè)提供貫標評價服務,支持企業(yè)選認專業(yè)機構(gòu)并采信評價結(jié)果。推動專業(yè)機構(gòu)組織專家人才隊伍開展質(zhì)量管理能力第三方評價,指引企業(yè)逐級或跨級提升質(zhì)量管理水平。支持專業(yè)機構(gòu)為企業(yè)提供宣貫、培訓、咨詢、診斷及解決方案等全鏈條服務。探索開展質(zhì)量管理水平對比分析,逐步實施分行業(yè)、分地區(qū)評價和結(jié)果應用。

18. 支持企業(yè)開展質(zhì)量績效評價。推動企業(yè)建立質(zhì)量績效評價制度,科學評估質(zhì)量管理的財務和經(jīng)濟效益。引導企業(yè)識別質(zhì)量績效指標,采用作業(yè)成本法、標桿對比、成本—效益分析、顧客關系管理、統(tǒng)計過程控制等工具和方法,加強對用戶滿意度、用戶忠誠度、產(chǎn)品合格率、市場占有率等關鍵指標的度量、監(jiān)測、分析和評價,支持定性評價和定量評價相結(jié)合,確保評價真實全面、科學有效。


19. 推動評價結(jié)果有效應用。發(fā)揮質(zhì)量管理能力評價結(jié)果對實現(xiàn)質(zhì)量目標的引領和促進作用,支持企業(yè)將評價結(jié)果作為戰(zhàn)略制定、資源配置、績效考核等工作的重要依據(jù)。支持企業(yè)建立評價結(jié)果反饋改進機制,以評促改,根據(jù)評價結(jié)果識別質(zhì)量管理薄弱環(huán)節(jié),明確能力差距,確定改進目標,采取針對性措施實施質(zhì)量持續(xù)改進,對成效顯著的質(zhì)量改進活動、先進典型經(jīng)驗進行認可獎勵和宣傳推廣,充分激發(fā)質(zhì)量改進的積極性和主動性。建立評價結(jié)果采信機制,激勵企業(yè)向卓越邁進。

五、保障措施


(一)切實加強組織領導。發(fā)揮國家制造強國建設領導小組辦公室統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用,研究解決重大問題,督促各項任務措施有效執(zhí)行、落到實處。各地工業(yè)和信息化主管部門要結(jié)合本地實際制定落實方案,按照文件要求,認真抓好組織實施,引導企業(yè)深入開展質(zhì)量管理能力評價,不斷提升質(zhì)量水平,大力營造良好的社會氛圍,開展試點示范,多維度、多視角、多層面擴大宣傳先進典型。

(二)強化資源統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。發(fā)揮政府出資產(chǎn)業(yè)投資基金作用,堅持高質(zhì)量導向,鼓勵社會資本加大對優(yōu)質(zhì)企業(yè)的投入。支持地方對企業(yè)按質(zhì)量管理能力分級評價結(jié)果給予獎勵。發(fā)揮國家產(chǎn)融合作平臺作用,強化金融服務供給,加大對企業(yè)質(zhì)量創(chuàng)新的金融扶持力度。將企業(yè)質(zhì)量管理水平,納入專精特新中小企業(yè)評價因素。

(三)抓好實施效果評估。構(gòu)建區(qū)域制造業(yè)卓越質(zhì)量評價體系,適時將評價結(jié)果作為對各地區(qū)質(zhì)量工作考核的重要依據(jù)。定期開展階段性總結(jié),對實施過程及成效進行監(jiān)測,針對出現(xiàn)的問題和薄弱環(huán)節(jié),采取有效措施,確保完成各項任務。各地工業(yè)和信息化主管部門要推動將制造業(yè)卓越質(zhì)量工程實施納入政府質(zhì)量工作統(tǒng)籌。

(四)健全服務保障體系。支持開展“入企幫扶”服務,鼓勵行業(yè)協(xié)會和專業(yè)機構(gòu)為企業(yè)提供支持,提升計量服務支撐,加大試驗驗證和檢驗檢測服務供給,加強產(chǎn)業(yè)技術基礎公共中試能力建設,為企業(yè)提供綜合技術服務。支持專業(yè)機構(gòu)搭建公共服務平臺,研發(fā)面向企業(yè)自評估、自診斷需要的模塊化、輕量化貫標工具,提升貫標流程的標準化、數(shù)字化、智能化水平。




附  件
制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理能力等級劃分說明


制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理能力體現(xiàn)在質(zhì)量管理體系有效性、質(zhì)量管理數(shù)字化、企業(yè)持續(xù)成功的能力、全過程質(zhì)量績效等方面。依據(jù)先進質(zhì)量管理體系標準,結(jié)合國內(nèi)外關于質(zhì)量管理的先進方法、模型和研究成果,將制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理能力等級由低到高劃分為經(jīng)驗級、檢驗級、保證級、預防級、卓越級。

經(jīng)驗級。質(zhì)量管理基本依靠人的技能和經(jīng)驗,未建立先進的質(zhì)量制度、質(zhì)量目標和完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理機制;研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量保障、供應鏈數(shù)字化未開展或只是實行經(jīng)驗式的管理;未具備基本的戰(zhàn)略實施、文化建設、技術創(chuàng)新應用等能力;質(zhì)量績效水平不高,產(chǎn)品質(zhì)量水平未達到3σ,過程能力指數(shù)未做統(tǒng)計或小于1,全過程一次交驗合格率小于90%,對內(nèi)外部質(zhì)量損失率未做統(tǒng)計。

檢驗級。建立適宜的質(zhì)量管理體系并有效運行,通過檢驗手段確定產(chǎn)品質(zhì)量特性符合標準要求;研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量保障、供應鏈管理數(shù)字化初步開展,收集與質(zhì)量目標有關的數(shù)據(jù)并用于改進;具備一定的戰(zhàn)略實施、文化建設、技術創(chuàng)新應用等能力;取得一定的質(zhì)量績效,產(chǎn)品質(zhì)量水平達到3σ,過程能力指數(shù)大于等于1,全過程一次交驗合格率大于等于90%,內(nèi)部質(zhì)量損失率大于等于3.0%,外部質(zhì)量損失率大于等于2.3%。

保證級。質(zhì)量管理在體系有效運行的基礎上,通過應用適宜的質(zhì)量技術、工具和方法,促進效率的提升和成本的降低;研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量保障、供應鏈管理數(shù)字化實行規(guī)范化、標準化管理,收集與關鍵過程有關的質(zhì)量數(shù)據(jù),并用于過程的改進,保證產(chǎn)品制造的質(zhì)量可靠性、一致性、穩(wěn)定性;具備較好的戰(zhàn)略實施、文化建設、技術創(chuàng)新應用等能力;質(zhì)量績效水平較高,產(chǎn)品質(zhì)量水平達到4σ,過程能力指數(shù)大于等于1.33,全過程一次交驗合格率大于等于95%,內(nèi)部質(zhì)量損失率小于3.0%,外部質(zhì)量損失率小于2.3%。

預防級。質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品和服務質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程,基于數(shù)據(jù)開展全面風險識別和預防,確保企業(yè)績效目標的全面達成;研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量保障、供應鏈管理數(shù)字化全面、持續(xù)開展,預防為主、不斷改進,收集全過程的績效數(shù)據(jù)加以應用并轉(zhuǎn)化為價值;具備優(yōu)秀的戰(zhàn)略實施、文化建設、技術創(chuàng)新應用等能力;質(zhì)量績效水平高,產(chǎn)品質(zhì)量水平達到5σ,過程能力指數(shù)大于等于1.67,全過程一次交驗合格率大于等于97%,內(nèi)部質(zhì)量損失率小于1.5%,外部質(zhì)量損失率小于1.0%。

卓越級。質(zhì)量管理以創(chuàng)新為驅(qū)動力,建立全員、全要素、全過程、全數(shù)據(jù)的新型質(zhì)量管理體系;研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量保障、供應鏈管理數(shù)字化全面、持續(xù)、系統(tǒng)開展,實行基于新一代信息技術的數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化管理,收集供應鏈上下游質(zhì)量數(shù)據(jù)并實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享;戰(zhàn)略實施、文化建設、技術創(chuàng)新應用等能力有效支撐企業(yè)以高質(zhì)量產(chǎn)品、高水平服務超越用戶期望和體驗,質(zhì)量產(chǎn)生卓越的經(jīng)營效益和持續(xù)的競爭優(yōu)勢;質(zhì)量績效水平領先,產(chǎn)品質(zhì)量水平達到6σ,過程能力指數(shù)大于等于2.00,全過程一次交驗合格率大于等于98%,內(nèi)部質(zhì)量損失率小于0.75%,外部質(zhì)量損失率小于0.5%。



  名詞解釋:


  1. σ(西格瑪):σ在統(tǒng)計學中代表“標準差”,即對過程輸出的分布寬度的測量。σ值越高,過程不良品率越低。當σ值達到6時,即6σ的品質(zhì),表示“每百萬單位只有3.4個不良品”;當σ值達到5時,表示“每百萬單位有230個不良品”;當σ值達到4時,表示“每百萬單位有6200個不良品”;當σ值達到3時,表示“每百萬單位有66800個不良品”。
  2. 過程能力指數(shù)Cpk表示過程在穩(wěn)定可控(即沒有特殊原因干擾產(chǎn)出品特性)的狀態(tài)下,能使其產(chǎn)出品達到可接受標準程度的指標。通常過程能力指數(shù)越高,產(chǎn)品的不良率越低。
  3. 全過程一次交驗合格率:是產(chǎn)品生產(chǎn)各個過程一次交驗合格率的乘積,是反映全過程質(zhì)量管理水平及績效的重要指標。其中,一次交驗合格率是指初次提交檢驗的合格品數(shù)量占全部交驗產(chǎn)品總數(shù)量的百分比。
  4. 內(nèi)部質(zhì)量損失率:是指產(chǎn)品交貨前因未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費用與年度總產(chǎn)值之比。損失的費用主要包括:報廢損失費、返修費、降級損失費、停工損失費、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費等。
  5. 外部質(zhì)量損失率:是指產(chǎn)品交貨后因未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用與年度總產(chǎn)值之比,損失的費用主要包括:索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費等。



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