中空玻璃生產(chǎn)線

技術(shù)參數(shù)：
最大玻璃尺寸： 1600mm×2200mm（可定做）
最小玻璃尺寸： 300mm×450mm
合片方式： 板內(nèi)自動(dòng)合片
電源配置: 380V 50Hz 三相四線
裝機(jī)容量: 13Kw
清洗速度： 5.6m/min
最快工作速度： 40m/min
單片玻璃厚度： 3—8mm
中空玻璃最大厚度： 55mm
不封膠每班產(chǎn)能∶ 700—900片
壓縮空氣： 60L 0.8Mpa
外形尺寸（L×W×H）： 13200×2250×2600mm
總重量： 約3200Kg
☆設(shè)備簡(jiǎn)介：
1、LBP1600立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由上料運(yùn)輸機(jī)、清洗烘干機(jī)、檢查運(yùn)輸機(jī)、鋁框定位機(jī)、自動(dòng)合片平壓機(jī)、下料運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備組成。
2、清洗機(jī)采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，由清洗倉(cāng)、噴刷倉(cāng)、風(fēng)干倉(cāng)等部分構(gòu)成，外接水箱和強(qiáng)力風(fēng)機(jī)。清洗倉(cāng)內(nèi)有兩對(duì)（三對(duì)備選）軟毛刷逐級(jí)清洗，可洗鍍膜玻璃、LOW-E玻璃；不銹鋼水箱隔置成兩個(gè)獨(dú)立倉(cāng)，均配有水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設(shè)計(jì)，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。強(qiáng)力風(fēng)機(jī)采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對(duì)風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。
3、平壓機(jī)采用板內(nèi)合片方式，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護(hù)玻璃表面不被劃傷。前壓板內(nèi)置特殊工藝橡膠吸盤(pán)的真空吸附系統(tǒng)，與普通橡膠吸盤(pán)+真空發(fā)生器相比，其特點(diǎn)是：該系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)受環(huán)境變化和氣源壓力不穩(wěn)造成吸附不牢的現(xiàn)象。運(yùn)行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯(cuò)片，維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)口PLC用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時(shí)間、壓合時(shí)間及壓合壓力，可實(shí)現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的完美結(jié)合!獨(dú)有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進(jìn)行壓合，避免了玻璃在行進(jìn)輪上合片玻璃對(duì)行進(jìn)輪的磨損，同時(shí)解決了由于長(zhǎng)期使用過(guò)程中行進(jìn)輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯(cuò)位和玻璃碎片的問(wèn)題。
4、整條生產(chǎn)線采用進(jìn)口PLC和變頻器控制、全中文人機(jī)界面操作和顯示，方便直觀的反映機(jī)器的工作狀態(tài)。根據(jù)檢測(cè)開(kāi)關(guān)所檢測(cè)玻璃位置，自動(dòng)控制變頻器速度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5、根據(jù)客戶需求可以定制加裝人性化的自動(dòng)休眠功能，在沒(méi)有玻璃上機(jī)的情況下，機(jī)器會(huì)自動(dòng)進(jìn)入休眠狀態(tài)，當(dāng)玻璃上機(jī)后會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，降低了無(wú)謂的電量浪費(fèi)，節(jié)能效果明顯。隨機(jī)安裝Low-e玻璃識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別Low-e膜面并能聲光報(bào)警，避免Low-e中空玻璃的膜面倒置，提高中空玻璃的成品率。