LBP1800 槽鋁式中空玻璃自動平壓生產(chǎn)線（15725140380王)
性能特點(diǎn)：
1、全程采用PLC控制，清洗機(jī)、上框機(jī)、合片機(jī)、壓片機(jī)采用數(shù)字化輸入控制系統(tǒng), 設(shè)備運(yùn)行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。
2、采用人機(jī)界面觸摸屏，自動手動方便轉(zhuǎn)換，并具有單段操作顯示功能，能準(zhǔn)確顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及故障情況，方便檢修。
3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線Low-E玻璃功能（選裝），膜層錯誤時(shí)具有自動報(bào)警和停止傳送功能。
4、清洗機(jī)主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機(jī)門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況一目了然；清洗機(jī)門裝有安全信號開關(guān)，開啟時(shí)設(shè)備自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障操作人員的安全。
5、清洗機(jī)進(jìn)片段設(shè)有主動輪進(jìn)片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現(xiàn)象發(fā)生。
6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時(shí)點(diǎn)擊觸摸屏選項(xiàng)功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅(qū)動。
7、清洗機(jī)采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。
8、濺水烘干區(qū)（風(fēng)刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過強(qiáng)風(fēng)壓濺水烘干區(qū)時(shí)漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產(chǎn)生亮斑現(xiàn)象）。
9、獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護(hù)快速方便，清洗機(jī)水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7°時(shí)建議使用。
10、風(fēng)機(jī)采用外取風(fēng)過濾空氣裝置，保證了風(fēng)機(jī)內(nèi)空氣的潔凈。優(yōu)化設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓可保證玻璃潔凈烘干，風(fēng)機(jī)備有風(fēng)加熱系統(tǒng)，室溫≤7°時(shí)建議使用。
11、傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強(qiáng)度板，抗腐性能強(qiáng)，平整度好。
12、底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時(shí)，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。
13、上框機(jī)采用手動控制減速電機(jī)對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準(zhǔn)確定位。
14、合片機(jī)托架及導(dǎo)桿采用鋁合金專用型材，調(diào)節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時(shí)，合片自動復(fù)位。
15、壓片機(jī)采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機(jī)中央均勻受壓。
16、根據(jù)玻璃尺寸可任意調(diào)整壓片時(shí)間，當(dāng)玻璃超出壓片機(jī)長度時(shí)，系統(tǒng)具備多次壓片功能。
17、關(guān)鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動可靠性。
18、各段接線采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強(qiáng),便于設(shè)備的安裝及維修。
技術(shù)參數(shù)：
LBP1800型:
生產(chǎn)線尺寸：15350（L）㎜×2200（W）㎜×2800（H）㎜
生產(chǎn)最大玻璃尺寸：2500（H）㎜×1800（W）㎜
■ 生產(chǎn)最小玻璃尺寸：200㎜×450㎜
■ 生產(chǎn)時(shí)間周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）
■ 生產(chǎn)中空玻璃厚度：10～48㎜
■ 清洗玻璃速度：0～8m/min
■ 清洗玻璃毛刷：3對
■ 傳送玻璃速度：45m/min
■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜
■ 鋁條厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜
■ 輥輪高度：550±10mm
■ 翻轉(zhuǎn)臺高度：850㎜
■ 電：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、18KW
■ 氣：流量 0.8m3/min 額定壓力1MPa
■ 水：0.5噸/小時(shí) 電導(dǎo)率≤50μS/cm
■ 中空玻璃生產(chǎn)量：400～800塊/八小時(shí)。
生產(chǎn)線組成部分：
1輸入傳送機(jī) 2清洗烘干機(jī) 3檢查傳送機(jī) 4上框機(jī) 5合片機(jī) 6壓片機(jī)
7輸出傳送機(jī) 8翻轉(zhuǎn)臺 9鼓風(fēng)機(jī) 10蓄水箱 11控制系統(tǒng)
工藝流程：
輸入傳送機(jī)上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統(tǒng)，膜層錯誤時(shí)具有自動報(bào)警和停止傳送功能。清洗機(jī)配有自動切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機(jī)內(nèi)無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區(qū)水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動釋放功能（選裝）。工藝方式：生產(chǎn)等邊尺寸玻璃時(shí)清洗后的第一片玻璃?？吭谏峡驒C(jī)上通過手動控制減速電機(jī)對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準(zhǔn)確定位，人工粘貼鋁框，進(jìn)入合片機(jī)退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機(jī)上等待合片機(jī)上導(dǎo)桿定位，進(jìn)入合片機(jī)，第一片玻璃復(fù)位合片，進(jìn)入壓片機(jī)壓合后完成第一道密封。輸出傳送機(jī)配有自動停止和傳送功能，準(zhǔn)確判斷下一段翻轉(zhuǎn)工作臺可否輸送。翻轉(zhuǎn)臺上配有停止翻轉(zhuǎn)功能，當(dāng)超大玻璃無法人工搬運(yùn)時(shí)，可指令自動或手動翻轉(zhuǎn)，將超大玻璃平行滑出翻轉(zhuǎn)臺，進(jìn)行第二道密封。
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