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淺談中空玻璃的生產(chǎn)

      中空玻璃具有優(yōu)異的節(jié)能性能,應(yīng)用范圍越來越廣泛。而中空玻璃加工質(zhì)量的好壞直接影響其節(jié)能效果。本文擬從生產(chǎn)工藝的角度來論述各工序?qū)χ锌詹AУ挠绊?,并給出指導(dǎo)意見。

      1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備

      1. 1 清洗用水質(zhì)

      中空玻璃清洗用水建議采用去離子水(γ≤30 μS /cm) ,水溫50℃,pH 值控制在7 左右,其中電導(dǎo)率γ 及水溫主要影響玻璃的清洗潔凈程度。離線鍍膜玻璃越來越多的應(yīng)用到中空玻璃,尤其是雙銀甚至三銀鍍膜玻璃。該類玻璃對水質(zhì)的要求比較高,采用非去離子水清洗膜面不易清洗干凈,水若呈酸性或堿性,在清洗過程中膜面可能會發(fā)生反應(yīng),最終導(dǎo)致膜面氧化,喪失離線鍍膜玻璃低輻射的效果而造成中空玻璃失效。

      1. 2 生產(chǎn)車間

      對于中空玻璃的生產(chǎn),合片車間環(huán)境也非常重要,具體要求如下:

      (1) 條件允許的單位,車間最好為密閉無塵車間; 若條件不允許,則至少要保證車間清潔。這是由于玻璃表面能較高,灰塵極易吸附在玻璃表面,若中空玻璃腔內(nèi)表面吸附較多灰塵則會影響其視覺效果,從而影響中空玻璃質(zhì)量。

      (2) 合片車間環(huán)境溫度控制在( 23 ± 3) ℃,濕度控制在( 50 ± 10) %。車間溫度過高,不利于生產(chǎn)員工的身心健康; 溫度過低,又會影響丁基膠的延展性及黏結(jié)性。濕度過高,若灌裝好分子篩的間隔條合片不及時(推薦時間小于45 min) ,則使分子篩有效吸附性降低; 濕度過低,又會影響結(jié)構(gòu)膠的固化速度。

      2 生產(chǎn)過程控制

      2. 1 除膜

      隨著節(jié)能減排要求越來越高,具有節(jié)能效果的鍍膜玻璃,尤其是節(jié)能效果更加顯著的離線鍍膜玻璃的應(yīng)用越來越廣。但離線鍍膜玻璃在合中空前均需邊部除膜,否則會影響膠與玻璃的黏結(jié)性能,從而影響中空玻璃的使用壽命。

      除膜要求要干凈,邊部要平直,除膜后表面無明顯膜殘留。各玻璃加工企業(yè)可根據(jù)玻璃種類及生產(chǎn)實際情況選擇合適的除膜輪,以達(dá)到上述要求。另外,除膜寬度應(yīng)嚴(yán)格按照加工要求,并結(jié)合折彎隔條大小進(jìn)行,防止出現(xiàn)漏光和壓膜現(xiàn)象。

      2. 2 分子篩灌裝

      隨著使用時間的推移,水汽不可避免地會進(jìn)入到中空玻璃腔體內(nèi)。而為了保證中空玻璃在設(shè)計有效期內(nèi)的持續(xù)有效性,分子篩的灌裝方式及灌裝量等顯得至關(guān)重要。

      分子篩在灌裝好后應(yīng)該在40 min 內(nèi)合好中空。灌裝好的分子篩在車間放置時間越長,它后續(xù)的有效吸附量越低。分子篩的灌裝量應(yīng)該不低于100 g/m2,灌裝量太低,不能確保中空玻璃的使用年限; 灌裝量太高,則由于分子篩在高溫和低溫環(huán)境下的“呼吸”作用,而使中空玻璃內(nèi)外壓差持續(xù)變化影響中空玻璃的結(jié)構(gòu)性。另外,分子篩灌裝應(yīng)采用機(jī)器灌裝,該灌裝機(jī)要帶有自動封裝丁基膠功能并建議在隔條與結(jié)構(gòu)膠接觸面鉆孔。

      2. 3 丁基膠涂覆

      丁基膠作為防止水汽滲透最有效的屏障,涂覆質(zhì)量的好壞至關(guān)重要。丁基膠要求涂覆均勻,不得有斷膠,建議涂覆量為8 g/m。影響丁基膠涂覆質(zhì)量的外部因素主要是丁基膠機(jī)及操作人員。以我公司用韓江丁基膠機(jī)為例,建議設(shè)定溫度為( 135± 5) ℃,壓力為0. 7 MPa。為了防止出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象,所用打膠機(jī)還應(yīng)有自動排氣功能。另外,不同顏色丁基膠應(yīng)該用不同打膠機(jī)涂覆,如混用則需清洗丁基膠機(jī),這樣操作不但浪費(fèi)膠,如果清洗不干凈還會造成丁基膠存在色差,影響產(chǎn)品質(zhì)量。其次,操作人員要根據(jù)玻璃壓合情況及出膠情況實時調(diào)整打膠機(jī)參數(shù),隔條框的角部需要操作人員處理平滑,有資料顯示,中空玻璃失效角部丁基膠處理占一定比例,因此,角部處理很重要。

      2. 4 壓合

      壓合就是將兩片中空玻璃及隔條黏合在一起并使丁基膠寬度達(dá)到3 ~ 5 mm,以保證其均勻性。壓合力度和兩壓合板的平行度是影響壓合效果的主要因素。壓合力度應(yīng)視壓合效果而定,好的壓合效果表現(xiàn)為丁基膠寬度均勻,且均達(dá)到3 ~ 5 mm 寬,丁基膠將鋁條上下表面全部覆蓋未裸露。為了保證有良好的壓合效果,壓合過程需嚴(yán)格保證壓合板平行,如壓合板不平行會造成丁基膠寬度不均,甚者造成玻璃破碎。

      2. 5 結(jié)構(gòu)膠涂覆

      結(jié)構(gòu)膠作為中空玻璃結(jié)構(gòu)性的保障,其涂覆質(zhì)量的好壞對中空玻璃的質(zhì)量至關(guān)重要。從目前國內(nèi)加工情況來看,結(jié)構(gòu)膠涂覆主要有兩種方式,即自動打膠機(jī)涂覆和手動打膠機(jī)涂覆。對于兩種涂覆方式有共同的要求: 打膠連續(xù),中間不得停頓; 混膠均勻; 打膠飽滿,不得有氣泡; 膠流量適中。

      為了達(dá)到上述要求,不同廠家的膠應(yīng)根據(jù)廠家說明設(shè)定合適的配比,盡量減少調(diào)整,以防同一項目膠的顏色存在色差; 每日加工產(chǎn)品之前或換膠后應(yīng)做蝴蝶試驗和拉斷試驗,待測試通過后才可正常使用。為了保證出膠量及混膠均勻,打膠機(jī)壓力設(shè)定要合理,以我公司用倡議河打膠機(jī)為例,建議設(shè)定壓力為16~26MPa,根據(jù)膠深及膠的種類可適當(dāng)調(diào)整。

      3 結(jié)語

      隨著國家對節(jié)能環(huán)保的要求越來越高,中空玻璃作為一種新型的節(jié)能材料,應(yīng)用必會越來越廣泛。但要想制備出品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定可靠的中空玻璃,需要我們在實際生產(chǎn)中不斷摸索總結(jié)創(chuàng)新,為中空玻璃的進(jìn)一步發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
 


 

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