如何解決浮法玻璃切裁橫斷面白碴問題

              

      一條500t/d浮法生產(chǎn)線，在生產(chǎn)中連續(xù)出現(xiàn)玻璃切裁橫斷面白碴現(xiàn)象，白碴長度40~80cm，初始位置較固定，白碴嚴(yán)重時(shí)采裝抬不住板。通過分析，查找原因，并采取相應(yīng)的措施，逐步調(diào)整了預(yù)退火區(qū)(A區(qū))、退火區(qū)(B區(qū))、冷卻區(qū)(C區(qū))及后區(qū)的溫度制度，經(jīng)過前后40d的分析調(diào)整，白碴現(xiàn)象由重到輕直至消失。

             

      2　橫斷面白碴

              

      2.1　現(xiàn)象描述

               

      橫切白碴是指連續(xù)玻璃帶經(jīng)掰斷輥掰斷后，在切割斷面上產(chǎn)生的白色粗糙表面。嚴(yán)重時(shí)，沿板寬長度方向全部為白碴。仔細(xì)觀察，這些碴子與玻璃上下表面相交處是許許多多的小裂口，一經(jīng)震動(dòng)，便自行破裂（詞條“破裂”由行業(yè)大百科提供）。輕微時(shí)，僅在玻璃橫斷面一側(cè)，長度不等。

             

       2.2　產(chǎn)生原因分析

               

      從相關(guān)的退火理論和多年的退火實(shí)踐而知，白色生碴產(chǎn)生的主要原因是玻璃板芯溫度高，表面冷卻快，芯內(nèi)殘存的永久張應(yīng)力大，白碴與玻璃板內(nèi)部張應(yīng)力大小密切相關(guān)。如何控制玻璃表面冷卻速度，合理匹配板厚度方向的應(yīng)力分布，是解決問題的關(guān)鍵。在退火區(qū)及前區(qū)，熱產(chǎn)生張應(yīng)力，在冷卻區(qū)及后區(qū)熱產(chǎn)生壓應(yīng)力。分析玻璃板芯過大的張應(yīng)力殘留，可能是由于A區(qū)、B區(qū)的溫度分布和退火曲線調(diào)整不合理;玻璃板表面與內(nèi)部冷卻速度差過大，冷卻不均衡。具體情況為：

              

      (1)A區(qū)溫降速率偏小，出口溫度過高;玻璃帶邊部散熱快，橫向溫差大。

              

      (2)B區(qū)玻璃帶溫降速率偏大，出口溫度偏低，致使C區(qū)進(jìn)口溫度過低，C區(qū)冷卻速率被加大，形成連帶效應(yīng)。

              

      (3)C區(qū)冷卻過大，致使玻璃帶邊部冷卻不足、中部冷卻過大，使玻璃帶邊部受到了較大的暫時(shí)應(yīng)力，中部受到了較大的暫時(shí)張應(yīng)力，造成板芯受到過大的張應(yīng)力，從而導(dǎo)致橫切時(shí)出現(xiàn)白碴。

               

      (4)玻璃帶上下冷卻速率不一致。尤其是生產(chǎn)厚玻璃時(shí)，玻璃帶的下表面?zhèn)鳠崮芰ο陆?，這是由于在下部風(fēng)管上有格柵（詞條“格柵”由行業(yè)大百科提供）、輥?zhàn)?，減弱了玻璃帶的傳熱效果，從而引起玻璃帶上下表面冷卻不均衡，玻璃帶產(chǎn)生橫向彎曲，加大了玻璃帶的中部受力，這也是產(chǎn)生橫切白碴的原因之一。

              

      3　橫切白碴缺陷的解決

              

      為了保證正常生產(chǎn)，提高玻璃質(zhì)量和總成品率，首先調(diào)整冷卻區(qū)產(chǎn)生白碴相應(yīng)位置區(qū)域的風(fēng)閥開度，期間我們使用紅外測(cè)溫儀測(cè)試D2區(qū)及F2區(qū)從南到北5個(gè)點(diǎn)位置的溫度，調(diào)整相應(yīng)位置風(fēng)閥開度來找平該區(qū)域之橫向溫差。橫切白碴問題一度得到了明顯改善，白碴長度減少至20cm以下。但很快玻璃縱炸出現(xiàn)并且采裝車間反饋裝架子玻璃有玻璃自爆現(xiàn)象。這一結(jié)果證明此線橫切白碴產(chǎn)生的主要原因是退火區(qū)存在問題。明確了產(chǎn)生的主要原因后，采取了以下措施：

            

      (1)降低并穩(wěn)定錫槽出口溫度，溫度由原來的600~610℃，下降至590~595 ℃。

             

      (2)降低A區(qū)退火溫度（詞條“退火溫度”由行業(yè)大百科提供）并縮小其橫向溫差。A區(qū)溫度由原來的(525±10)℃，調(diào)整至(515±3)℃。

             

      (3)升高B2區(qū)、C區(qū)整體溫度并縮小其橫向溫差， B2區(qū)由原來的(415±10)℃升至(425±5  ℃，C區(qū)由原來的(320±10)℃升至(330±5)℃。采取以上措施后，跟蹤觀察白碴長度由原來40~80cm，逐步減少至5~10cm。加強(qiáng)退火操作，對(duì)各區(qū)不能自動(dòng)控制的風(fēng)閥打入手動(dòng)狀態(tài)，實(shí)時(shí)地跟蹤溫度。通過對(duì)比其它兩條線的玻璃退火質(zhì)量及退火溫度，發(fā)現(xiàn)D1區(qū)至D2區(qū)紅外顯示溫度僅下降20℃，這必然增加了F區(qū)的急冷程度，因此調(diào)整D1、D2區(qū)進(jìn)風(fēng)量，提高該區(qū)的降溫速率，D2區(qū)玻璃板溫度由原來的245~250℃下降至230~235℃，從而使D區(qū)降溫梯度更合理。

              

      通過上述一系列調(diào)整，玻璃板橫斷面的白碴很快減少，直至完全消失，缺陷問題得以徹底解決。

              

      4　結(jié)語

              

      浮法玻璃退火橫斷面出現(xiàn)白碴，僅靠調(diào)節(jié)冷卻區(qū)來消除橫切白碴，往往會(huì)出現(xiàn)白碴消失了，縱炸隨之出現(xiàn)，縱炸消失，白碴又出現(xiàn)的兩難情況?？刂坪酶魍嘶饏^(qū)溫度降溫速率，控制溫度的穩(wěn)定，減小玻璃帶的橫向溫差是關(guān)鍵要素，這樣才能控制玻璃的平面應(yīng)力和厚度應(yīng)力的殘留量在比較小的范圍內(nèi)，才能防止白碴的產(chǎn)生和提升玻璃的整體切裁質(zhì)量。