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通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分，增加表面層壓應(yīng)力，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的鋼化方法稱為化學(xué)鋼化法。由于它是通過離子交換使玻璃增強(qiáng)，所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)度的離子交換法(簡(jiǎn)稱低溫法)和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法(簡(jiǎn)稱高溫法)?；瘜W(xué)增強(qiáng)法的原理是：根據(jù)離子擴(kuò)散的機(jī)理來(lái)改變玻璃的表面組成，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴(kuò)散而發(fā)生相互交換，產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象，使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而提高玻璃的強(qiáng)度。
根據(jù)玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)學(xué)說，玻璃態(tài)的物質(zhì)由無(wú)序的三維空間網(wǎng)絡(luò)所構(gòu)成，此網(wǎng)絡(luò)是由含氧的離子多面體構(gòu)成的，其中心被sAl或P離子所占據(jù)。這些離子同氧離子一起構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)中填充堿金屬離子(；nNa，K)和堿土金屬離子。其中堿金屬離子較活潑，很易從玻璃內(nèi)部析出，化學(xué)鋼化法就是基于離子自然擴(kuò)散和相互擴(kuò)散，以改變玻璃表面層的成分，從而形成表面壓應(yīng)力層的。但離子交換法所產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力層比較薄，對(duì)表面微缺陷十分敏感，很小的表面劃傷，就足以使玻璃強(qiáng)度降低。
優(yōu)缺點(diǎn)：化學(xué)增強(qiáng)玻璃強(qiáng)度與物理增強(qiáng)玻璃接近，熱穩(wěn)定性好，透光性好，表面強(qiáng)度高，處理溫度低，產(chǎn)品不變形，且其產(chǎn)品不受厚度和幾何形狀的限制，使用設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品容易實(shí)現(xiàn)。但與物理鋼化玻璃相比，化學(xué)鋼化玻璃生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，碎片與普通玻璃相仿。
適用范圍：化學(xué)鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產(chǎn)品，還可用于防火玻璃。
2:物理鋼化法
物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力，而玻璃中層冷卻較慢，還來(lái)不及收縮，故形成張應(yīng)力，使玻璃獲得較高的強(qiáng)度。一般來(lái)說冷卻強(qiáng)度越高，則玻璃強(qiáng)度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質(zhì)來(lái)分，可分為：氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。
2．1氣體介質(zhì)鋼化法
氣體介質(zhì)鋼化法，即風(fēng)冷鋼化法。包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風(fēng)冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650～700。C)，然后對(duì)其兩側(cè)同時(shí)吹以空氣使其迅速冷卻，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，從而獲得均勻分布的應(yīng)力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音。
優(yōu)缺點(diǎn)：風(fēng)冷鋼化的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，產(chǎn)量較大，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱沖擊性(最大安全工作溫度可達(dá)287．78。c)和較高的耐熱梯度(能經(jīng)受204．44。C)，而且風(fēng)冷鋼化玻璃除能增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度外，在破碎時(shí)能形成小碎片，可減輕對(duì)人體的傷害。但是對(duì)玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國(guó)產(chǎn)設(shè)備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3mm以上)，而且冷卻速度較慢，能耗高，耗電量大，對(duì)于薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無(wú)法在光學(xué)質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。
適用范圍：目前空氣鋼化技術(shù)應(yīng)用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
2．2液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。
液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后，放人盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。此時(shí)作為冷卻介質(zhì)可以采用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進(jìn)行液體鋼化時(shí)，由于玻璃板的邊部先進(jìn)入急冷槽，因此會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風(fēng)冷或噴液等進(jìn)行預(yù)冷，然后再放入有機(jī)液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機(jī)溶液，有機(jī)溶液浮于水上面，當(dāng)把加熱后的玻璃放入槽中時(shí)，有機(jī)溶液起到預(yù)冷作用，吸收一部分熱量，然后進(jìn)入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國(guó)的Triplex公司，最早在上世紀(jì)80年代就用液體介質(zhì)法鋼化出了厚度為0．75～1．5mm的玻璃，結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點(diǎn)是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時(shí)應(yīng)注意的兩個(gè)問題：一是產(chǎn)生的過高的壓應(yīng)力層，二是避免玻璃炸裂。
優(yōu)缺點(diǎn)：采用液體介質(zhì)鋼化法，由于水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。由于在冷卻時(shí)是玻璃受熱后插入液體介質(zhì)中，因此對(duì)于面積較大的玻璃板來(lái)說容易受熱不均而影響質(zhì)量和成品率。
適用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學(xué)儀器儀表用玻璃等。
2．3微粒鋼化法
此法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。從理論上看用固體作為冷卻介質(zhì)可以制造出更薄、更輕、強(qiáng)度更高的鋼化玻璃，故上個(gè)世紀(jì)70年代中期至80年代初期，英國(guó)、日本、比利時(shí)、德國(guó)等陸續(xù)將此技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)。
優(yōu)缺點(diǎn)：微粒鋼化法可鋼化超薄玻璃。強(qiáng)度高、質(zhì)量好。是目前制造高性能鋼化玻璃的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。微粒鋼化新工藝與傳統(tǒng)的風(fēng)鋼化工藝相比。冷卻介質(zhì)的冷卻能大，適于鋼化超薄玻璃，節(jié)能效果顯著(節(jié)能約40％)。但微粒鋼化工藝的冷卻介質(zhì)成本較高。
適用范圍：高強(qiáng)度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。
2．4霧鋼化法
以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。噴霧排氣裝備由若干相互并列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，每個(gè)桶狀結(jié)構(gòu)由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孑L構(gòu)成。類似于氣體法，但使用的冷卻介質(zhì)不是空氣，而是霧化水．特征在于以霧化水為冷卻介質(zhì)，對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化處理。水的比熱較大，所有的液體中水的氣化熱也是最高的。在玻璃的鋼化過程中，水霧連續(xù)不斷地噴到加熱后的玻璃表面，呈微粒狀的霧化水迅速吸熱成為100℃的水，再氣化，利用水的比熱大及氣化熱高這一特點(diǎn)。將玻璃表面的大量熱瞬間帶走(吸收)，使玻璃淬火鋼化，在玻璃表面造成永久性的壓縮應(yīng)力，從而提高玻璃的抗張能力，使玻璃鋼化。水霧(霧化水)可由壓縮空氣噴吹法、蒸汽噴吹法或液壓噴霧法等噴向被加熱的玻璃表面，由于霧化水接觸到赤熱的玻璃后會(huì)迅速吸熱并氣化膨脹，若令其自由擴(kuò)散．則會(huì)影響玻璃的均勻冷卻，易使玻璃炸裂。為此。需設(shè)計(jì)有獨(dú)特的噴霧排氣設(shè)備，使得已氣化和膨脹的水氣可就地抽走。而不會(huì)沿著玻璃表面擴(kuò)散。
霧鋼化優(yōu)缺點(diǎn)：冷卻介質(zhì)易得，成本低、不污染環(huán)境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。但冷卻均勻性較難控制。適用范圍：因其冷卻制度較難控制，目前應(yīng)用較少。
3結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，化學(xué)鋼化適用于對(duì)薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等用途。微粒鋼化玻璃工藝可生產(chǎn)強(qiáng)度高、無(wú)應(yīng)力斑紋的優(yōu)質(zhì)薄鋼化玻璃，但會(huì)影響玻璃的表面質(zhì)量；液體鋼化玻璃工藝適用于小規(guī)格薄玻璃及超薄玻璃的鋼化。物理鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
此外還有酸腐蝕對(duì)玻璃強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生影響，酸腐蝕的原理是通過酸侵蝕除去玻璃表面裂紋層或使裂紋尖端鈍化，減小應(yīng)力集中，以恢復(fù)玻璃固有的高強(qiáng)特性。也可將上述幾種玻璃增強(qiáng)技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，充分提高玻璃的強(qiáng)度，就形成了所謂的綜合增強(qiáng)技術(shù)。
