鋼化玻璃加工工藝理論分析

      鋼化玻璃加工工藝理論分析

　　鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數(shù)的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼化玻璃。

　　所有的參數(shù)都是圍繞著“均勻加熱、迅速冷卻”而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。

　　為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數(shù)以及為了保證工藝的實現(xiàn)而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個方面來敘述：

　　一、 加熱

　　加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調(diào)整、平衡裝置、強制對流(熱循環(huán)風)裝置。

　　1、 上、下部溫度的設定

　　由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數(shù)據(jù)如下: (表1)

　　厚度 上部溫度 下部溫度

　　3.2---4mm 720---730度 715---725度

　　5----6mm 710---720度 705---715度

　　8----10mm 705---710度 700---705度

　　12mm 690---695度 685---690度

　　15---19mm 660---665度 655---660度

　　加熱溫度確定后，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數(shù)，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由于各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那么準確，需要各單位在實踐中總結(jié)，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經(jīng)驗可以供參考：當玻璃出爐后，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據(jù)具體情況作出調(diào)整。

　　2、 加熱功率的運用

　　加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于先受熱而卷曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)，玻璃卷曲得太厲害的話，出爐后玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲得少一點。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。

      3、 溫度調(diào)整的運用

　　溫度調(diào)整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設置的，每個加熱控制點都能單獨調(diào)整，它對調(diào)整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當?shù)丶痈?，如果前端出現(xiàn)炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現(xiàn)玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由于玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐后的玻璃中間部分可能會出現(xiàn)光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由于玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什么程度為好?連續(xù)生產(chǎn)時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調(diào)整功能的作用較多，關鍵在于如何運用。

　　4、 熱平衡裝置

　　它是一個利用壓縮空氣，在爐內(nèi)形成對流的裝置，并可以根據(jù)需要手動調(diào)節(jié)壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。

　　5、 強制對流(熱循環(huán)風)裝置

　　強制對流(熱循環(huán)風)裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內(nèi)的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。

　　6、和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法

　　(1)、波筋

　　如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現(xiàn)波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過臨界點，玻璃已經(jīng)開始軟化，出現(xiàn)這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。

　　(2)、麻點

　　加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現(xiàn)麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，)可以根據(jù)情況作出調(diào)整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由于上片臺和陶瓷輥表面不干凈，或者是風柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。

　　(3)、白霧

　　白霧就是在玻璃下表面的中間，出現(xiàn)一條白色的痕跡，它一般出現(xiàn)在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內(nèi)，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產(chǎn)時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續(xù)生產(chǎn)，不能讓爐子空運轉(zhuǎn)，如果暫時不生產(chǎn)可以把加熱開關關掉，防止出現(xiàn)白霧。

　　(4)、彎曲

　　我們在生產(chǎn)鋼化玻璃時，如果出現(xiàn)彎曲一般是靠調(diào)整風壓，或者調(diào)節(jié)吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來使玻璃平整的話，并非一兩爐就能解決，需要幾爐以后才行。

　　(5)、球面

　　這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現(xiàn)的，可以通過溫度調(diào)整的功能把中間縱向的上下溫度各調(diào)高就可以了，有時候需要調(diào)高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。

　　一個優(yōu)秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結(jié)，尋找最佳的效果。

　　溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系;在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。

      二、 冷卻

　　與冷卻相關的參數(shù)：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯后吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻有關的機械方面的保證：上下風柵吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調(diào)節(jié)螺栓。

　　1、 急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度，其數(shù)值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數(shù)值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如(表2單位：帕)

　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

　　16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200

　　由于各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環(huán)境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數(shù)值有所不同，須作調(diào)整，以滿足顆粒度的要求。

　　2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間(表3單位：秒)

　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

　　3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350

　　3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷后，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小于急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大于急冷風壓。

　　(表4 單位：帕)

　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

　　1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000

　　(表5 單位：秒)

　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

　　20 30 50 60 80 120 180 250 300

　　由于只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求并不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經(jīng)較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。

　　4、 滯后吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個參數(shù)，玻璃出爐后不能馬上吹風，必須等到玻璃成型后才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關系，滯后時間長，玻璃軟態(tài)時在風柵里的往復時間長，弧度會好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將這兩個參數(shù)有機地結(jié)合，找到最佳點。

　　5、 風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數(shù)是為有風機變頻器

　　的單位單獨設置的，玻璃在爐內(nèi)加熱的時候并不需要風機作高速運轉(zhuǎn)，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設定得低那么風機提前時間就要長一些，如果等待頻率設得高，風機提前時間可以短一些，設置得當可以節(jié)約電耗。

      6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數(shù)。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調(diào)到600。

　　7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調(diào)節(jié)上風柵的距離來解決的。(表6 單位：毫米)

　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

　　12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm

　　小彎鋼化的風柵由于調(diào)節(jié)距離比較麻煩，可以將其歸結(jié)為(表7單位：毫米)

　　3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm

　　15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm

　　由于半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調(diào)大就可以了。

　　8、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)風壓的大小。向下調(diào)是上面風大，向上調(diào)是下面的風大。

　　9、 進風口流量調(diào)節(jié)螺栓(它安裝在進風蝶閥的汽缸桿上)是用來調(diào)節(jié)進風流量的，兩臺風機的工作應該是均等的，如果兩臺有差異，可以靠它來調(diào)一致。如果其中一臺風壓高電流大，就把這一臺的調(diào)節(jié)螺栓向下調(diào)，直到兩臺一致即可。

　　10、 和冷卻有關的玻璃缺陷與糾正方法

　　(1)、彎曲

　　這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經(jīng)講到溫度也會造成彎曲，那么假設溫度是平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快于下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度快于上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調(diào)，向上彎向下調(diào)。

　　(2)、炸口

　　在做平鋼化大版面厚玻璃的時候，玻璃加熱時間已經(jīng)足夠長了，但在吹風時玻璃的前端先開始出現(xiàn)裂紋，然后就破碎或一分為二。這是由于版面大，出爐速度慢，導致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。

　　(3)、自爆

　　一般的自爆是指玻璃鋼化以后，在相當長的一段時間后發(fā)生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結(jié)束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個因素，可根據(jù)具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。

      三、 成型

　　與成型有關的參數(shù)是：變弧速度、進柵距離、風柵有效長度、急冷往復速度、邊輥下壓時間、上壓輥作用時間、定位器作用時間、上風柵預提升時間、玻璃長度。

　　1、 變弧速度

　　它是指玻璃進入風柵后，風柵由平變彎的速度，其設定的原則：

　　半徑小、玻璃薄要求快一些;半徑大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的設備一般不要超過350，SM 5型的設備一般不要超過400。

　　2、 進柵距離

　　它是指玻璃出爐后，玻璃的前端達到風柵的位置。

　　3、 風柵有效距離

　　它是指玻璃進入風柵后，玻璃的后端達到的位置與玻璃達到最前端之間的距離。

　　4、 急冷往復速度

　　它是指玻璃在風柵里擺動的速度。它設定的原則是玻璃薄半徑小速度快;玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須注意，如果急冷往復速度快了以后，玻璃的后端可能會跑出風柵，就必須對風柵有效距離作適當?shù)恼{(diào)整。

　　5、 邊輥下壓時間

　　它是SM 2的一個參數(shù)，指風柵兩頭的壓輥作用時間，當玻璃出爐后先到達前面第1根壓輥，靠汽缸把壓輥下壓，但玻璃還必須跑到后端把玻璃的后端也壓一下，以消除直邊，由于生產(chǎn)的玻璃弧長不等，玻璃由前往復到后需要一段時間，這就是邊輥下壓時間。只有玻璃兩端都壓過后才能吹風，不然玻璃會斷裂。尤其是SM 2—2 5型的設備。

　　6、 上壓輥作用時間

　　由于SM 2小彎段的適用范圍比較大可以達到半徑450，為了使形狀達到要求，采用了對

　　壓成型的方法，當玻璃出爐后在風柵里是靠上壓輥壓住玻璃成型的，一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力，靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000以下的可以用壓力，那就需要一個加壓的時間，這就是上壓輥作用時間。一般可以把它設為與急冷時間差不多就行了。

　　7、 定位器作用時間

　　由于玻璃比較窄而且比較長，玻璃從上片臺到加熱爐，經(jīng)過一段時間的加溫，出爐時高速到風柵，有可能跑偏，玻璃常常會翹角，為了解決這個問題，在風柵里安裝了一個定位裝置，它能使玻璃調(diào)正，消除翹角。它的設定原則是：玻璃出爐到達位置，向后擺動時，就可以下落。

　　8、 上風柵預提升時間

　　小彎段的上風柵是跟下風柵一起變弧的，變弧后它的鏈條松的，當吹風結(jié)束后，下風柵展平時，它也會展平把玻璃砸壞，這就需要有一個將鏈條事先收起來的動作，這就是上風柵預提升，它的時間設置的原則是：半徑小時間長，半徑大時間短，但千萬注意鏈條不能收得太緊，尤其是半徑小的時候，太緊了會把風柵拉壞。

　　9、 玻璃長度

　　這是小彎段多工位設備必須設定的一個參數(shù)，玻璃在爐內(nèi)的位置，完全取決于玻璃長度。玻璃長度設長了，會使玻璃在爐內(nèi)的往復的距離縮短，出爐后會使風柵有效距離縮短。應該按玻璃的實際長度設定。

      10、 小彎鋼化玻璃的缺陷常見的有：

　　直邊、弧度不穩(wěn)定，壓痕太深等為了使用戶比較快的理解各參數(shù)的運用我們把如何做好小彎玻璃，專門列出供用戶參考。

　　SM 2小彎段上壓棍調(diào)整方法及各參數(shù)的運用

　　洛陽北玻的小彎段是采用對壓成型的方法來滿足生產(chǎn)的需要，它的特點是適應范圍廣，可以做R450及各種弧度的玻璃，但有的單位對上壓棍的調(diào)整方法以及各個參數(shù)的運用還不夠熟練，現(xiàn)將小彎段上壓棍的調(diào)整方法以及各個有關參數(shù)運用，專門列出供用戶參考：

　　1、 上壓棍的調(diào)整方法：用需要生產(chǎn)的同厚度玻璃，切兩片長條，放入小彎段兩邊，將上風柵落下展平，檢查上壓棍的氣壓，將其調(diào)到0.5公斤的壓力，然后逐個調(diào)節(jié)每個壓棍的錐面輪，調(diào)到壓棍能用手轉(zhuǎn)動，但又感到比較重即可。每一根都是這樣的感覺，千萬不要只調(diào)了一根就去量錐面輪外面的絲桿的長度，然后統(tǒng)一調(diào)絲桿的長短，這是一個誤區(qū)，因為絲桿并不是一個基準。調(diào)整壓棍的工作是一項細致的工作，必須認真。

　　2、 上壓棍壓力的使用：如果玻璃曲率R在1000以下的或者比較厚的玻璃可以使用壓力，壓力一般在2公斤左右，無須過大，如果壓力過大的話，玻璃表面的光學性能會受到影響。消除直邊的關鍵并不僅僅取決于壓力的大小。如果R在1000毫米以上的弧度可以不用壓力，僅僅靠壓棍的自重就可以。

　　3、 定位器(Locating)的選用：定位器的作用是為了防止狹長玻璃在長時間運行中發(fā)生跑偏而造成翹角，如果玻璃的弧長在600毫米以下的話，可以用第3根，如果玻璃的弧長在600毫米以上的話最好用第1根風刀作為定位器，這樣玻璃在風柵里就可以有足夠的往復距離。如果上壓棍的間隙調(diào)整得好的話，那么往復距離越長，玻璃的弧度就越好，直邊就會相應減少或消除。定位器的作用時間可以設定，原則是當玻璃出爐后到達定位器，向反方向運動時它就可以下落。使玻璃校正就可以了。

　　4、 進柵距離 (Enter quench Distance) 的確定：運用定位器后，進柵距離是一個很重要的參數(shù)，必須調(diào)整到：玻璃到達定位器后馬上就向反方向運動。千萬不要讓玻璃接觸定位器后還向前運動，這樣不僅會將定位器頂彎，而且會使玻璃的直線邊向前凸出，嚴重的可達4-5毫米。定位器上面的這根壓棍的間隙應該相應地調(diào)高防止它轉(zhuǎn)動時將定位器向前帶彎。和進柵距離密切相關的參數(shù)是風柵有效長度(Effecting quench length)，它決定了玻璃在風柵里往復的距離，應該充分利用風柵的長度，但如果急冷往復速度比較快的話，可能會使玻璃擺出風柵，需要調(diào)整風柵有效長度來控制玻璃往復的位置。

　　5、 滯后吹風時間(Biow postpone time)的設定：它是做好彎玻璃的一個很關鍵的參數(shù)，它與玻璃的顆粒度密切相關，由于玻璃出爐后不是馬上就吹風，而必須在玻璃成形后才能吹風，但此時玻璃的溫度會以每秒20—30度左右的速度在迅速下降，如果滯后吹風時間過長的話，玻璃就會在吹風時破碎，尤其是3.2、3.5和4毫米的玻璃，為了達到良好的弧度要求，又不影響玻璃的顆粒要求，滯后吹風時間設定應該是：當玻璃達到定位器就向后運動，到位后，再向前運動時吹風為佳。

　　為了使顆粒度達到要求，可以將急冷往復速度(Quench Oscillating speed)加快，如果R小的話還應該加快變弧速度(ARC—Fotming

　　speed)。我們應該明白玻璃在軟態(tài)時，它在風柵里往復的時間越長，弧度就越好。吹風以后就無法改變玻璃的形狀了(如果加快了急冷往復速度后，相同的風柵有效長度，玻璃可能會擺出風柵，需作適當調(diào)整)。當然如果玻璃厚度在6毫米以上的話可以將滯后吹風時間適當加長。由于各單位生產(chǎn)的玻璃厚度、形狀、大小以及運用的其他參數(shù)各不相同，我們無法在此確定具體的時間是多少秒。需要各單位摸索，形成最佳工藝參數(shù)。

　　6、 壓棍下壓時間(Quench upper roller ACT time)的設定：這是壓棍在使用壓力后需要設定的一個參數(shù)，如果你的產(chǎn)品是每爐只能做一片的話，壓棍下壓的時間原則上是急冷風吹了幾秒鐘后就可以不壓了，如果產(chǎn)品是一排能放多片的話，就應該將下壓時間設定得長一些，防止因為風壓大而造成玻璃互相碰撞。

　　7、 變弧速度ARC-Forming speed 的設定：這個參數(shù)必須在調(diào)弧以前就要設定好，其原則是R越小速度要越快，但一般不要超過400，R越大速度則越慢。如果調(diào)弧后再設定變弧速度的話有可能玻璃的弧度會與風柵的弧度不一致。

　　8、 溫度和弧度的關系：有的單位反映為什么剛開始調(diào)弧的時候玻璃的弧度和直邊都很好，但做了一段時間后弧度會變淺，直邊也出現(xiàn)了，實際上剛開始做的時候爐膛里的溫度比較高，玻璃燒得比較軟，做了一段時間后，爐膛里的溫度相對低一些，玻璃就發(fā)生了變化，如果對弧度和直邊要求比較高的話，可以適當?shù)卦黾蛹訜釙r間，或者把弧度調(diào)小一些就可以了。

　　9、 進爐間隔時間Enter Interval (F)是做多工位時必須設定的參數(shù)，它的計算方法是：急冷時間乘n，用加熱時間減去它們的和，再減兩個陶瓷輥的反轉(zhuǎn)時間約20秒，除以n就是進爐間隔時間，(例如：4毫米玻璃的加熱時間是220秒，急冷時間是30秒，乘3(工位)等于90秒，220-90等于110，減20秒 ，等于90再除以3等于30秒，所以可以設定為25秒。應該明白每爐玻璃的出爐時間越平均其吻合度越好。

　　10、 幾個需要注意的問題：如果發(fā)現(xiàn)玻璃的弧度不是很規(guī)則的話，就應該注意是否壓棍的間隙太小了或者壓力太大了，如果發(fā)現(xiàn)玻璃的前端(先出爐的一端)弧度是好的，而后出爐的一端有直邊而且較長，就應該注意是否往復距離太短了、滯后時間太短了或者壓輥的間隙太大了，如果玻璃的前端(直線邊)向前凸出，就應該注意出爐距離是否太長了或者定位器作用時間過長了(往往多幾個毫米就會造成直線邊前凸，尤其是淋浴房窄長條形的玻璃)。如果直邊過長需要調(diào)整的話，應該明白調(diào)整那兩根壓輥，有的單位只調(diào)整定位器附近的壓輥，但效果不明顯，你應該注意玻璃在風柵里往復吹風時的一瞬間，玻璃在哪個位置上，這就是需要調(diào)整的壓輥。如果用了定位器，玻璃還有翹角，要注意進柵距離是否太短了，定位器沒有起到作用。另外如果上壓輥不用壓力的話，當風柵打開時玻璃的位置應該在風柵的中心為好，可以避免玻璃的兩直邊有輕微擦傷。如果不在中心的話，可以將急冷時間縮短或加長1—2秒就行了。

　　11、 有的單位反映玻璃厚度改變時，壓棍的間隙需要重新調(diào)整很麻煩，我們建議你可以做一些專用墊片，直徑為30毫米內(nèi)孔為12毫米，開一條槽和內(nèi)孔一樣寬，厚度為2毫米，當你做完4毫米要做5毫米的話，可以將錐面輪向里推，將墊片插入絲桿即可，一個2毫米的墊片可以提高壓棍1毫米左右。做6毫米的就再插一片。這個方法可以大大地提高效率。