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1.錫槽底磚的膨脹絲
?、衮炇瘴覐S所用的膨脹絲為3mm、4mm、5mm等三種規(guī)格的鐵絲，驗收標準為0至-0.2mm。如為負公差，鋪設時用木棰敲擊底磚的力度不應太大，以免膨脹縫變小。
②制取將鐵絲分別截取約120mm每段，先將其彎成"U"型，然后再將約10mm長的兩個端頭向一側彎成約90°角。
?、凼褂脤澓玫呐蛎浗z分類存放，不得混淆，使用時將10mm的兩個端頭放入底磚磚縫中。如果不慎將膨脹絲整只落入磚縫，應及時將其取出。
?、芴崛〈说拦ば蛟诜饪琢蠐v打結束后進行。用工具穿進膨脹絲的孔內(nèi)，輕輕用力將膨脹絲拉出。如用力過大，將膨脹絲拉斷（3mm的膨脹絲容易斷裂），應想辦法及時將斷裂的部分取出。整個錫槽的膨脹絲提取結束后，應對膨脹絲提取情況進行檢驗：用長約500mm，寬約50mm，厚度1～2mm的薄鐵皮伸入底磚縫隙中（盡量伸到底磚的底部），沿著縫隙橫向、縱向拉動，無阻礙為合格。
2.錫槽底磚所用的金屬墊片
底磚所用金屬墊片需滿足兩個方面：一為滿足錫液的深度；二為滿足錫槽底磚緊固性的需要。要求越少越好。在錫槽升溫過程中，鋼板受熱并受到錫槽底磚的橫向、縱向膨脹力的作用，有伸展而被拉平整的趨勢，如果有金屬墊片的存在，相反會阻礙這一趨勢，使鋼板與底磚的縫隙永久存在下去，為漏錫、底磚浮起事故的發(fā)生埋下隱患。
錫槽底磚鋪設時會出現(xiàn)下列情況：
?、馘a槽底磚穩(wěn)定性好（用力壓錫槽底磚四個角的任意一角，底磚的其它部位沒有翹起現(xiàn)象），但是與鋼板間有縫隙；
?、阱a槽底磚穩(wěn)定性差，與鋼板間有縫隙。
根據(jù)前面所講述，第一種情況底磚的穩(wěn)定性好，不需要在槽底磚下墊入金屬墊片。第二種情況，首先查明原因。如果是因為錫槽底磚的底面不平整造成，應用磨光機將底磚磨平即可，不需要再墊入金屬墊片。如果是因為鋼板局部變形嚴重（主要是指冷修時的舊鋼板），為滿足穩(wěn)定性的要求，需要在錫槽底磚下墊入相應厚度的金屬墊片。
3.錫槽底磚的排列
錫槽底磚的排列要求底磚的磚楞橫平豎直，但是有時由于錫槽底磚規(guī)格尺寸的誤差，一般會出現(xiàn)下列情況：
圖1 圖2
圖1所示，當錫槽烘烤時，底磚以自身的幾何中心橫向、縱向膨脹，會發(fā)生其中1號、3號兩塊底磚的邊角相互擁擠現(xiàn)象，造成底磚局部破裂或錯位嚴重?？梢酝ㄟ^增大其中一塊底磚的膨脹縫來解決（如將3號下移）。圖2所示，在錫槽烘烤過程中，底磚發(fā)生膨脹時不會發(fā)生任何擁擠現(xiàn)象，不過就是1號與4號底磚的縱向膨脹縫稍大一點。所以在施工過程中，必須保證底磚的橫楞或縱楞平直才可以滿足要求。
4.槽底螺栓的焊接
?、賹嶋H焊接位置與預排時的標記位置小于1mm。底磚螺栓孔的直徑為41mm，我廠用直徑為39mm的尖頭鐵棒工具進行標記，能夠滿足要求。
?、?a title="焊接" style="padding-right: 0px; padding-left: 0px; font-size: 12px; padding-bottom: 0px; margin: 0px; padding-top: 0px; text-decoration: none" target="_blank">焊接均勻連續(xù)，無裂紋、氣孔，螺栓處咬結深度小于1mm。
?、塾门ちΠ馐诌M行強度試驗，力矩不小于28N.m。
5.石墨粉的搗打
?、兕A先將石墨粉進行稱量并裝袋。比重按1.7g/cm3計算。
?、趽v打前，用吸塵器將螺栓孔及錐形孔內(nèi)的雜物清理干凈，避免石墨粉被污染，影響其使用性能。
③在螺栓孔內(nèi)放入石墨墊圈，使凹面朝下，并用搗打工具打壓至其接觸鋼板表面，派專人負責檢查。
?、軐⒋b的石墨粉分4～6次倒入螺栓孔內(nèi)，用鐵錘和套筒（套筒前端焊接有一外徑39mm，內(nèi)徑18mm的鐵質(zhì)墊圈）用力進行搗打。搗打時套筒要前后左右移動，以便使邊部的石墨粉被搗打密實。當搗打至離螺栓孔高10mm處時，搗打力度可適當減輕，最后2mm時用套管用力壓實即可。
?、萁?jīng)專人檢驗合格后，放入大石墨墊片及不銹鋼墊圈，套上不銹鋼螺母，派專人用力用手擰緊。
?、抻梦鼔m器清理錐形孔內(nèi)及底磚表面殘余的石墨粉。
6.封孔料的搗打
?、儆梦鼔m器將錐形孔內(nèi)清理干凈。
?、诜饪琢蠑嚢钑r的水分控制一般為3～5％。檢驗時，也可以用手用力抓捏攪拌料，松開后輕輕震動，攪拌料能重新散開為標準。
?、蹚臄嚢铏C中放料時，需通過篩孔直徑為6.35mm（3目）的篩網(wǎng)，以便除去料團。
④用濕布將錐形孔周圍進行潤濕。
?、輰嚢枇霞訚M錐形孔，先用直徑為20mm左右的鐵棒人工進行預搗打，以使邊角處有一定的積料，后用風鎬（風鎬前端頭焊接有直徑約為55mm，厚度為20mm的圓形鋼板）進行搗打，邊搗打邊加料，每次搗打時間為3～5秒，約5～7次完成一個錐形孔的搗打。最后一次加料高度要高出底磚表面不小于30mm。每個錐形孔的搗打操作要連貫完成。
⑥用泥抹子將封孔料鏟平并搟光，并用膠帶紙封嚴密，以增加表層強度。
⑦攪拌料存放時間不能超過60分鐘，否則棄之不用。
綜述，以上所有注意事項所要達到的目的，首先是阻擋錫液滲入到槽底鋼板的表面；其次是阻擋滲入到鋼板表面的錫液和底磚表面的錫液對螺栓的熔蝕。從而有效地阻止漏錫事故和底磚浮起事故的發(fā)生，也為槽底泡缺陷的解決奠定良好的基礎。
