"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
PATTERNSCAN生產(chǎn)線正在打破眾多記錄。在不到一年的時(shí)間內(nèi)，我們已向太陽(yáng)能行業(yè)的制造廠家售出了50套檢測(cè)系統(tǒng)，這些制造廠家主要集中于亞洲地區(qū)。諸如信義玻璃和南玻集團(tuán)等制造廠家均已訂購(gòu)了這套可用于優(yōu)化質(zhì)量的先進(jìn)解決方案。PATTERNSCAN板材系統(tǒng)是用于壓花玻璃板材的檢測(cè)的全自動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)。此系統(tǒng)旨在以最有效的方式進(jìn)行檢測(cè)，可直接設(shè)置在退火窯和冷端之后。在這種苛刻的環(huán)境中進(jìn)行缺陷（通常為開(kāi)口和閉口氣泡、結(jié)石和節(jié)瘤）檢測(cè)和識(shí)別是很困難的。但PATTERNSCAN仍可快速、可靠、高效地完成工作。PATTERNSCAN片材系統(tǒng)：用于壓花玻璃片材的檢測(cè)解決方案。為確保太陽(yáng)能防護(hù)玻璃完美無(wú)缺陷，此系統(tǒng)通常緊接于清洗區(qū)之后。兩個(gè)系統(tǒng)均采用了由ISRAVISION開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新型多模式、多視圖光源技術(shù)。多視圖即在攝像機(jī)庫(kù)中存在多個(gè)照明組合。多模式指的是多種光源模式。同時(shí)還結(jié)合了多維技術(shù)，通過(guò)這些技術(shù)可以識(shí)別并區(qū)分玻璃內(nèi)部、玻璃表面和玻璃邊緣以及玻璃涂層的所有缺陷。
通過(guò)軟件平臺(tái)的不斷發(fā)展和提升，這兩種PATTERNSCAN系統(tǒng)可確保壓花玻璃達(dá)到符合光伏行業(yè)市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的最高質(zhì)量。作為該模塊化套件標(biāo)準(zhǔn)功能的一部分，對(duì)于各種缺陷的區(qū)分，包括開(kāi)放式和封閉式氣泡以及最微小的瑕疵和劃痕，無(wú)論這些缺陷位于何處，均能到達(dá)精益求精的效果。簡(jiǎn)而言之：以往那些無(wú)法發(fā)現(xiàn)和難于辨別的缺陷如今在
PATTERNSCAN的幫助下都能夠順利進(jìn)行檢測(cè)和分類(lèi)。
這種取得專(zhuān)利的光源組件由獨(dú)立開(kāi)關(guān)的極速LED組成，其獨(dú)創(chuàng)的組合形式在業(yè)內(nèi)尚屬首例。理論上來(lái)說(shuō)，僅用一部攝像裝置或一個(gè)攝像機(jī)庫(kù)就能同時(shí)生成數(shù)量不限的不同視圖。此項(xiàng)技術(shù)在缺陷檢測(cè)和分類(lèi)方面達(dá)到了前所未有的檢測(cè)水平。
運(yùn)行中的 PATTERSCAN 板材系統(tǒng)
檢測(cè)軟件可利用從各個(gè)視圖中收集的缺陷數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)進(jìn)行可靠全面的缺陷分類(lèi)。依據(jù)缺陷分類(lèi)，進(jìn)行切割優(yōu)化，從而顯著提高整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量并節(jié)約材料。準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果將讓用戶受益無(wú)窮，不僅產(chǎn)品性能大大提高，必需的硬件也顯著減少。PATTERNSCAN板材檢測(cè)系統(tǒng)和
PATTERNSCAN片材檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本較低，不僅可使盈利率得到提高，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了工藝優(yōu)化。檢測(cè)技術(shù)要求與短投資回報(bào)(ROI)時(shí)間之間原本顯著的差距得以縮小。
