"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
本人從事EVA玻璃膠片的銷售工作已有十來年的歷史，可以說見證了國(guó)產(chǎn)化EVA玻璃膠片的研發(fā)、推廣、成長(zhǎng)、成熟各個(gè)階段，現(xiàn)就EVA玻璃膠片在玻璃深加工過程中出現(xiàn)的各種問題跟感興趣的朋友和廣大EVA玻璃膠片用戶做個(gè)交流，以期能引導(dǎo)EVA玻璃膠片用戶熟練掌握加工技術(shù)，提高產(chǎn)品成品率，也為促進(jìn)EVA功能膜的發(fā)展盡一份力。
一、脫膠現(xiàn)象
◆膠片的粘接力弱：
出現(xiàn)磨邊開膠或自然開膠。
檢驗(yàn)的方法是做膠片粘結(jié)力試驗(yàn)：①儀器檢測(cè)(需要專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，成本高，一般不采用)；②沒有條件的用簡(jiǎn)易檢測(cè)法——合片時(shí)膠片一面與玻璃接觸，另一面與玻璃間隔一層玻璃布或紙，出爐冷卻后把隔離紙或玻璃布的那面的玻璃取下，等玻璃完全冷卻后撕扯膠片，若膠片撕扯嚴(yán)重變形或根本撕不下來，說明膠片粘結(jié)力好；若膠片很容易撕下來，并且不怎么變形，說明膠片粘接力可能有問題；③做好樣品后磨邊，如果開膠，有可能是膠片的原因。但②和③這兩種簡(jiǎn)易測(cè)試必須嚴(yán)格按照供貨商提供的加工溫度和保溫時(shí)間才能確定是不是膠片的問題，因?yàn)橐灿锌赡苁羌庸囟群捅貢r(shí)間沒達(dá)到要求造成的；測(cè)試時(shí)不僅要測(cè)試客戶那里剩余的膠片，也要用公司庫里同一批號(hào)的膠片測(cè)試，以初步確定問題出現(xiàn)在公司還是客戶處。
◆膠片嚴(yán)重厚薄不均：
由于膠片嚴(yán)重厚薄不均，膠片熔化后薄點(diǎn)補(bǔ)不過來，很容易在薄點(diǎn)處出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
◆膠片張力太大：
由于在生產(chǎn)繞卷時(shí)張力過大，膠片纏得太緊，膠片被拉伸，做出玻璃后膠片回縮，引起邊部缺膠脫膠。
◆切割玻璃時(shí)玻璃邊部的油漬沒有擦盡：
油漬影響膠片里的粘結(jié)劑不能充分與玻璃發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)。
方法：切割玻璃后應(yīng)該把玻璃邊沿的油漬擦拭干凈后再合片。
◆加工溫度過低：
膠片里的粘接劑不能充分與玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
方法：加工時(shí)一定要按照正常的加工溫度范圍，即玻璃表面溫度110℃左右，或熱空氣溫度130℃左右進(jìn)行必要的溫度調(diào)整。
◆加工溫度過高：
加工溫度過高，膠片流動(dòng)性強(qiáng)，在壓力的作用下膠量溢出玻璃邊沿更多，膠片變薄（特別是玻璃邊沿），容易出現(xiàn)玻璃邊沿局部脫膠。
方法：加工時(shí)一定要按照正常的加工溫度范圍，即玻璃表面溫度110℃左右，或熱空氣溫度130℃左右進(jìn)行必要的溫度調(diào)整。
◆正負(fù)溫差太大：
玻璃表面溫度或熱空氣溫度與溫度表顯示的溫度正負(fù)溫差太大（大于5℃），形成加工的實(shí)際溫度過高或過低，原理同“加工溫度過高”或“加工溫度過低”。
方法：建議客戶檢測(cè)爐子溫差正負(fù)多大，并改進(jìn)或更換溫控系統(tǒng)；客戶不愿這樣做的，要建議他根據(jù)溫差的大小調(diào)整溫度儀表需要設(shè)定的溫度值，以爐內(nèi)實(shí)際溫度達(dá)到我們的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，并經(jīng)常測(cè)試和及時(shí)調(diào)整溫差值。
◆最后的恒溫時(shí)間不夠：
方法：加工時(shí)嚴(yán)格按照工藝步驟，不要因?yàn)楣こ虝r(shí)間緊而隨意減少加工時(shí)間。5MM玻璃+0.38MM膠片+5MM玻璃置放一層（合好片的）為準(zhǔn)，①如果測(cè)的是玻璃表面溫度的，恒溫20分鐘左右（溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開始計(jì)算恒溫時(shí)間）；②測(cè)的是熱空氣溫度的，恒溫40分鐘左右（溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開始計(jì)算恒溫時(shí)間）。如果玻璃厚，或膠片厚，或中間材料厚，或玻璃摞兩層以上，再適當(dāng)升高溫度或延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。
◆濕度過大影響粘結(jié)力：
加工時(shí)濕度過大會(huì)水解膠片里的粘結(jié)劑，令膠片粘結(jié)力減弱而脫膠。
方法：建議客戶膠片應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的地方，最好是恒溫的空調(diào)室里；加工時(shí)如果濕度超過60度，盡量停止加工，或加工廠有除濕或烘干設(shè)備；特別是雨季較長(zhǎng)和梅雨季節(jié)的區(qū)域要特別注意這個(gè)問題，在雨季或梅雨季節(jié)到來前要反復(fù)提醒客戶注意。
◆玻璃太厚，而選用的膠片太?。?/span>
膠片的粘接力不足以承受玻璃之重而引起脫膠。
方法：玻璃越厚，使用的膠片厚度也要增加。
◆膠片儲(chǔ)存過了有效期：
膠片儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，膠片里的粘結(jié)劑會(huì)失效而引起脫膠。
方法：一定要在膠片的有效期內(nèi)使用膠片。如果膠片儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，使用時(shí)應(yīng)該先做膠片粘結(jié)力測(cè)試；另外膠片儲(chǔ)存在低溫低濕度的環(huán)境里保質(zhì)期會(huì)更長(zhǎng)。
◆所夾飾材縫隙太大，而選用的膠片太?。?/span>
膠片熔化后中間材料的縫隙填補(bǔ)不過來，膠量少引起脫膠。
方法：如果中間材料厚且縫隙大，應(yīng)適當(dāng)增加膠片的厚度。
◆水刀切割壓力大：
加工好的夾層玻璃用水刀切割壓力太大容易引起脫膠，夾絲夾絹夾布夾紙玻璃用水刀切割，絹絲紙布吸水會(huì)引起脫膠。
方法：避免用水刀切割?yuàn)A膠玻璃。
◆中間材料吸水：
單獨(dú)夾膠片磨邊沒有異樣，夾飾材磨邊開膠是因?yàn)轱棽娜菀孜?，影響了膠片粘結(jié)力。
方法：先磨邊再合片。
◆密封膠、油漆、涂料侵蝕膠片：
安全夾膠玻璃在實(shí)際使用中通常需要采用密封膠來接縫，實(shí)踐證明，有些品種的密封膠對(duì)EVA夾膠玻璃膠片會(huì)起不良反應(yīng)，引起夾膠玻璃周邊脫膠、起泡或發(fā)黑（中性密封膠揮發(fā)的甲醇和酸性密封膠揮發(fā)的乙酸都會(huì)侵蝕膠片）；甚至有些油漆、涂料也會(huì)對(duì)膠片起到上述不良反應(yīng)（油漆涂料揮發(fā)的甲苯二甲苯氣體是膠片的溶解劑）。侵蝕反應(yīng)快的幾小時(shí)內(nèi)就能出現(xiàn)，反應(yīng)慢的要一個(gè)多月才能知道。
方法：建議用戶在選用密封膠時(shí)，最好對(duì)所用的密封膠進(jìn)行質(zhì)量咨詢和必要的檢測(cè)，待確認(rèn)所用密封膠對(duì)夾膠玻璃無不良反應(yīng)后才投入批量使用；建議客戶使用夾層玻璃專用膠，或用試用后沒有與膠片發(fā)生侵蝕的玻璃膠。油漆、涂料完全干了沒有氣味揮發(fā)后再安裝玻璃。
◆膠片與材料不相容：
膠片不是跟所有材料都能黏合，跟玻璃、中間材料、背膜、油墨等材料排斥，也會(huì)脫膠；
方法：建議客戶在批量生產(chǎn)前，先做黏合試驗(yàn)，以減少大批量生產(chǎn)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
◆玻璃表面的防霉粉沒有清洗干凈：
玻璃表面的防霉粉沒有清洗干凈就合片，生產(chǎn)后的玻璃容易脫膠。
方法：建議客戶合片前要把玻璃清洗擦拭干凈，有洗片和烘干設(shè)備更好。
◆膠片本身的特性：
如磨砂白膠片里的色料容易吸水，磨邊時(shí)容易開膠。
方法：盡量先磨邊后合片。
◆合片時(shí)擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精：
合片時(shí)擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精未干便加工，或膠片里的粘結(jié)劑被水解影響了膠片粘接力。
方法：建議客戶擦拭玻璃和膠片必須用無水乙醇（酒精含量大于99%），或有玻璃烘干設(shè)備和材料除濕措施。
◆玻璃反彈：
玻璃在真空壓力的情況下會(huì)被壓平一些，特別是玻璃邊沿會(huì)有肉眼看不到的彎度，一旦卸真空玻 璃會(huì)反彈，如果膠片的粘結(jié)力不足以承受玻璃反彈之力，就會(huì)脫膠，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鋼化玻璃和比較厚的玻璃里。
方法：1 鋼化玻璃加工時(shí)應(yīng)該使用足夠厚的膠片；2 厚玻璃加工時(shí)要防止玻璃邊沿膠量溢出太多，適當(dāng)降低溫度，延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。
對(duì)已經(jīng)脫膠的玻璃的挽救處理辦法：回爐處理
1 脫膠但未進(jìn)水的玻璃：回爐處理，回爐時(shí)加工溫度最好比第一次的低5-10℃，恒溫時(shí)間不變，以防止第二次膠量溢出，造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產(chǎn)生氣泡；
2 脫膠并進(jìn)水的玻璃：回爐處理，回爐時(shí)當(dāng)溫度升溫到40℃時(shí)，恒溫半小時(shí)以上，盡量讓水氣化并被抽出去；加工溫度最好比第一次的低5-10℃，恒溫時(shí)間不變，以防止第二次膠量溢出，造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產(chǎn)生氣泡；
3 被密封膠、油漆、涂料侵蝕的玻璃：回爐處理，加工溫度同上，但根源還是在密封膠、油漆、涂料上，如果繼續(xù)使用之前的密封膠或現(xiàn)場(chǎng)的油漆、涂料沒有干透，膠片還會(huì)被侵蝕；
4 如果回爐回不好的是鋼化玻璃，可以將玻璃升溫至40-50℃,恒溫15分鐘左右，待膠片軟化后可以撬開玻璃，減少損失；
5 其它回爐回不好玻璃就只能作廢處理。
二、氣泡現(xiàn)象
◆膠片質(zhì)粘（高VA含量膠片）：
高VA含量膠片熔點(diǎn)低，邊部膠片熔化早熔化快影響排氣，氣泡被封閉。
方法：建議客戶在70℃左右恒溫15分鐘左右，在膠片還沒有完全熔化時(shí)把氣排盡；必要時(shí)再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。
◆膠片紋路太淺（細(xì)）：
膠片紋路太細(xì)或太淺，不利于排氣，容易產(chǎn)生更氣泡。
方法：建議客戶延長(zhǎng)預(yù)抽真空時(shí)間，延長(zhǎng)70℃左右恒溫抽真空的時(shí)間，或再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。
◆設(shè)備排氣性能不好，或氣道木條未擺放好：
氣道不暢或氣孔被堵塞，氣抽不出去。
方法：要經(jīng)常檢查氣道是否通暢，氣孔有沒有堵塞，硅膠袋有沒有破損，硅膠袋的咬合口有沒有被異物卡住，木條是否擺放好，真空泵有沒有水等。
◆抽真空的時(shí)間短或過程沒有連貫：
抽真空時(shí)間短，或預(yù)抽真空、加溫抽真空、恒溫抽真空、出爐后繼續(xù)抽真空到50℃以下四個(gè)過程沒有連貫，氣沒有被抽出來，或因?yàn)橥Ａ苏婵毡脷怏w又進(jìn)入了玻璃里。
方法：從預(yù)抽真空到50℃以下取出玻璃前真空泵不能停止。
◆加工溫度過高：
加工溫度過高，邊部膠流出過多，邊部膠量薄，玻璃四周容易產(chǎn)生氣泡，玻璃中間的膠片容易變花（特別是彩色半透不透膠片和純白乳白磨砂白膠片；加工溫度過高，膠片整體變薄，膠量不足以填補(bǔ)中間材料的縫隙或鋼化玻璃不平整的地方，也會(huì)產(chǎn)生氣泡；爐內(nèi)溫度比儀表顯示的溫度大于5℃，也會(huì)造成加工溫度過高。
方法：按正常的加工溫度范圍調(diào)整合適的加工溫度；注意爐子內(nèi)外溫差有多大，爐內(nèi)溫度比儀表顯示的溫度大于5℃，要按溫差多少降低儀表設(shè)置溫度，調(diào)整到爐內(nèi)溫度適合加工工藝。
◆濕度過大：
膠片、材料加工或存放的環(huán)境太潮濕，膠片、材料吸潮，或合片時(shí)擦拭玻璃和膠片用水或含水的 酒精未干便加工，水分加熱氣化，如果抽不出去，就容易產(chǎn)生氣泡。
方法：膠片、材料要儲(chǔ)存在干燥的地方或空調(diào)室里防止膠片吸潮，或用前做除濕處理，合片時(shí)用無水乙醇擦拭玻璃和膠片，玻璃最好用玻璃烘干機(jī)烘干后再合片。
◆中間材料厚或縫隙大，而膠片厚度不夠：
中間材料厚或縫隙太大，而選用的膠片太薄，膠片熔化后填補(bǔ)不過來，產(chǎn)生氣泡。
方法：中間材料越厚，縫隙越大，膠片就要增加厚度。
◆停真空泵太早：
◆停真空泵太早：
溫度沒有降到50℃以下就停抽真空，此時(shí)膠片還處在流動(dòng)中，空氣容易再次進(jìn)入玻璃形成氣泡。
方法：溫度降到50℃以下才能停止抽真空。
◆硅膠袋托盤溫度還很高就放玻璃升溫：
如果硅膠袋底板溫度還在60℃以上就放玻璃進(jìn)去，袋內(nèi)溫度升溫會(huì)太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產(chǎn)生氣泡。
方法：放下一爐玻璃時(shí)，要讓袋子溫度降到50℃以下，或在爐子外面冷抽真空15分鐘左右后再將真空袋推進(jìn)爐子升溫。
◆沒有預(yù)抽真空就直接升溫
沒有預(yù)抽真空就直接升溫，袋內(nèi)溫度升溫會(huì)太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產(chǎn)生氣泡。
方法：預(yù)抽真空15分鐘左右才能將硅膠袋推入爐子開始升溫。
從氣泡出現(xiàn)的部位判斷產(chǎn)生氣泡的原因：
●氣泡出現(xiàn)在四周邊部：
1 在60℃以上就停抽真空，空氣會(huì)隨著膠量的流動(dòng)又進(jìn)入玻璃里；
2 加工溫度過高，邊部膠量溢出過多，邊部膠量變薄出現(xiàn)氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產(chǎn)生氣泡；
3密封膠侵蝕膠片，玻璃四周也會(huì)出現(xiàn)類似氣泡的現(xiàn)象。
●氣泡出現(xiàn)在玻璃中間：
1 爐子升溫快，玻璃邊部的膠片先熔化，把玻璃四周封死，空氣排不出來形成氣泡；
2 鋼化玻璃用膠片太薄，膠量把不平的地方填補(bǔ)不了形成氣泡；
3 飾材縫隙大，用膠片太薄，膠量填補(bǔ)不過來形成氣泡；
4 溫度過高，膠片變薄出現(xiàn)氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產(chǎn)生氣泡。
三、霧度現(xiàn)象
◆EVA膠片本身的特性（VA含量）決定：
1 普通透明膠片本身霧度高，僅適合夾飾材用，或客戶對(duì)透明度要求不高的夾層玻璃。
2 普通透明和高透明都有一定的霧度，透明度高與低是相對(duì)而言的，始終達(dá)不到PVB膠片的透明度。但隨著研究的深入，EVA膠片的透明度會(huì)越來越高。
3 建議客戶應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇使用普透或高透膠片。
◆玻璃冷卻的速度決定：
原理上玻璃出爐后冷卻越快，透明度越高。
方法：1 夏天玻璃出爐后可用大風(fēng)扇均勻吹硅膠袋，加快硅膠袋的冷卻速度；2冬天最好是自然冷卻，防止降溫過度玻璃炸裂。
◆夾膠爐內(nèi)溫度不勻：
夾膠爐內(nèi)各點(diǎn)溫度相差大，玻璃各點(diǎn)降溫速度不一致，膠片分子結(jié)晶速度也不一致，造成降溫快的地方更透明，降溫慢的地方很霧；有時(shí)玻璃取出時(shí)是透明的，放置冷卻后有些地方起霧了。
方法：檢查爐內(nèi)加熱管有沒有損壞，測(cè)試爐內(nèi)各點(diǎn)溫差有多大，爐內(nèi)加設(shè)風(fēng)扇，加快爐內(nèi)溫度均勻。
◆加工溫度太低：
加工溫度太低，膠片沒有完全熔化，還是膠片的本色。
方法：升高溫度達(dá)到加工工藝值。
◆恒溫時(shí)間短：
雖然溫度達(dá)到了，但恒溫時(shí)間太短，膠片還沒有完全熔化，膠片還是本色。
方法：延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。
◆玻璃摞得太多：
玻璃摞得太多，而溫度沒有升高或恒溫時(shí)間沒有延長(zhǎng)，膠片沒有完全熔化的地方會(huì)有霧。
方法：升高溫度或延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。
四、條道或顏色不勻現(xiàn)象
◆染色膠片著色不勻：
染色膠片在染色的過程中著色很不勻，加工的玻璃自然會(huì)有條道。
另外在染色的過程中染池里的燃料濃度會(huì)越來越低，顏色會(huì)變淡，即使不斷加染料，顏色也會(huì)有色差，所以染色膠片即使是同一批也會(huì)色差嚴(yán)重；染色膠片氣味沖鼻，容易污染環(huán)境；染色膠片顏色著附性差，加工出的玻璃容易褪色。
◆本色膠片色母不勻：
色母混合不均勻，這種現(xiàn)象主要突出表現(xiàn)在黑色透明、黑色不透膠片上，加工的玻璃顏色不勻或有條道。
彩色透明膠片在光照的情況下也容易出現(xiàn)彩虹狀的條道。
◆鋼化玻璃不平整：
由于鋼化玻璃不平整，膠量流動(dòng)填補(bǔ)不平的地方，膠量堆積厚的地方顏色會(huì)比較濃，膠量堆積薄的地方顏色會(huì)變淡，所以玻璃會(huì)顏色不勻。
鋼化玻璃的條道現(xiàn)象是目前沒法解決的問題。色母不勻要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，色母與原料攪拌均勻，或采用雙螺桿設(shè)備生產(chǎn)膠片。
五、邊框現(xiàn)象
◆壓力作用：
這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在半透明膠片上，并且玻璃四周有木條，且木條比玻璃高，在真空狀態(tài)下離玻璃邊沿10公分左右處壓力最大，那里的膠量因?yàn)閴毫ψ饔脮?huì)比其它地方相對(duì)偏薄，顯得比其它地方透明些，在光照下邊框更明顯，或膠片越厚，這種現(xiàn)象就越明顯。
方法：撤掉木條，讓壓力壓在玻璃邊沿。
◆膠量流失：
因溫度過高，在壓力的作用下膠量溢出太多，邊部膠量偏薄而顏色變淺形成一個(gè)邊框。這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在白色和彩色膠片上。
方法：1降低溫度，降低膠量流動(dòng)性；2擋木條，讓壓力內(nèi)移；3玻璃四周用美紋紙密封，減少膠量溢出，再在美紋紙上隔10公分左右劃條口子以利排氣。
◆光線折射：
磨邊后，由于光的折射作用在玻璃邊部形成光圈，這是正?，F(xiàn)象。
六、雞爪印或柏樹葉現(xiàn)象
這種想象主要出現(xiàn)在黑色不透和磨砂白膠片上，主要是因?yàn)榧庸囟冗^高，樹脂的流動(dòng)性更快，填補(bǔ)膠量少的地方，而這兩種膠片里的色粉卻不流動(dòng)，如果色粉裸露，就會(huì)形成雞爪印或柏樹葉現(xiàn)象。
方法：遇到這種情況，建議客戶適當(dāng)降低加工溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，減緩膠量的流動(dòng)性。
七、黑色和臟點(diǎn)現(xiàn)象
◆膠片在生產(chǎn)的過程中因溫度高有些成分碳化造成的，或生產(chǎn)過程中膠片被污染。
◆合片時(shí)靜電吸附：
因膠片自身的靜電，加工合片時(shí)易吸附灰塵，毛發(fā)等。
方法：合片時(shí)用無水乙醇將膠片和玻璃表面上的黑點(diǎn)和臟點(diǎn)擦拭干凈，在合片操作臺(tái)下面安裝一組日光燈，更容易發(fā)現(xiàn)黑點(diǎn)、臟點(diǎn)、毛發(fā)等。
八、關(guān)鍵詞
★溫度過高：①膠流出量大，邊部膠量少，容易脫膠或產(chǎn)生氣泡；②容易出現(xiàn)條道和雞爪印。
★溫度過低：膠片中的粘結(jié)劑不能跟玻璃充分產(chǎn)生粘結(jié)反應(yīng)，容易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。由于各家爐子升溫快慢不同，空間大小不同，所用玻璃、飾材、膠片厚度不同，測(cè)溫點(diǎn)不同，所以加工溫度不能太死板，溫度以膠片融化后流出一點(diǎn)，但又不能太多（溢出膠厚2mm左右最好）。
★保溫時(shí)間：保溫時(shí)間短，膠片里的粘結(jié)成分與玻璃反應(yīng)不充分，容易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象；保溫時(shí)間越長(zhǎng)，粘接力越強(qiáng)；保溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性來定。單層爐保溫時(shí)間短，雙層和多層爐保溫時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)玻璃厚、飾材厚、膠片厚及彩色膠片要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。
★升高加工溫度：對(duì)玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片、多層爐要適當(dāng)提高加工溫度。
★延長(zhǎng)保溫時(shí)間：當(dāng)溫度達(dá)到加工要求后，對(duì)玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，目的就是讓膠片里的粘結(jié)劑充分與玻璃發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)。
★濕度過大：影響膠片粘結(jié)力脫膠或產(chǎn)生氣泡。
★爐內(nèi)溫度不均勻：玻璃受熱不均勻，影響粘結(jié)力產(chǎn)生脫膠、起霧現(xiàn)象。
★玻璃表面溫度與熱空氣溫度（測(cè)溫點(diǎn)）：測(cè)溫點(diǎn)在硅膠袋外的溫度稱熱空氣溫度，雖然爐內(nèi)溫度達(dá)到了要求，但袋內(nèi)溫度還很低，達(dá)不到加工要求，需要盡量延長(zhǎng)保溫時(shí)間，讓袋內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求并充分發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)，以免產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象；如果測(cè)溫點(diǎn)在硅膠膠袋內(nèi)稱玻璃表面溫度，很容易控制溫度和保溫時(shí)間。
★單層加工爐與多層加工爐：?jiǎn)螌訝t升溫快，保溫時(shí)間短；多層爐升溫慢，保溫時(shí)間長(zhǎng)，在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備的特點(diǎn)摸索、調(diào)整加工工藝。
★鋼化夾層玻璃：客戶要根據(jù)玻璃鋼化的水平，選擇使用多厚的膠片才能彌補(bǔ)玻璃的不平。在合片時(shí)盡量選擇彎面相順，不要相背。
