外觀
a. 條紋(俗稱筋) 站在冷端運行玻璃帶的邊部以不同的入射角可觀察到。
細筋 呈亮線狀,寬度<2mm,與玻璃基體有較明顯界線的細筋,在線90℃入射角便可觀察到。界線不明顯的細筋,需以<90℃的入射角才可觀察到。
粗筋 站在冷端玻璃帶的邊部可看到與玻璃基體不同的變形帶,寬度約在2~5mm以90℃入射角(沿玻璃板法線角度),便可觀察到。
b. 癤瘤 在玻璃板上,呈透明團狀物,有的拖有筋尾巴,該區(qū)域使玻璃板產生嚴重光學變形。直徑約為2~8mm,光性與基體玻璃不同,有的與玻璃有明顯界線,大部分都與玻璃體無明顯界線,外觀顏色與玻璃無差別,有少部分有很淺的顏色。
形成原因
a. 配合料混合不均勻和分層。
b. 配合料細粉過多、結團(如石灰石細粉過多結團后多形成富鈣質筋)。
c. 玻璃液均化不良。
d. 長石含有大顆粒(易形成鋁、硅質筋)。
e. 碎玻璃液未均勻加入,造成玻璃液局部化學不均。
f. 涼玻璃液被帶入成型流。
g. 配合料中揮發(fā)飛散的細粉,在熔窯上部溫度較高處熔化后形成的液滴掉入玻璃液。
h. 耐火材料的玻璃相從原磚中滲出進入玻璃液(富鋁質、富硅質都有)。
i. 碎玻璃中含有的尺寸較大的固體夾雜物,沒有剔除,再次入窯后可形成癤瘤。
j. 對流紊亂,形成不固定的筋。
k. 攪拌冷卻水溫過低,可形成熱不均勻的筋。
l. 池底或因其它原因產生的析晶進入溫度較高的玻璃液流,晶體溶解所產生的條紋。(有時還伴隨有晶體,從殘余的晶體可簽別條紋的種類)。
m. 熔窯兩側存在熱不對稱或料山、泡界線偏斜。