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（接上期）
生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃 熔窯的工藝操作
熔窯各部位溫度的設(shè)定與控制。在熔窯各部位溫度設(shè)定后，應(yīng)嚴格控制投料機的投料速度和投料量，并根據(jù)各部位設(shè)定的溫度參數(shù)控制噴槍的油量和油氣的比例。通常維持較好的熔化狀態(tài)是：從上游至下游逐漸增加過量空氣。
投料機位置的正確設(shè)置。為了保證最佳熔化效果，兩臺投料機之間的距離應(yīng)為150～200mm，投料機邊緣距池壁應(yīng)為300～350mm，這樣可以形成最好的圓木狀料。
強化窯底鼓泡器的功能。窯底鼓泡可以提高玻璃液平均溫度，降低大碹溫度，降低玻璃液上下溫差，提高玻璃液均化程度。當鼓泡頻率控制在2~3次/秒時，這樣的鼓泡器參數(shù)設(shè)置更有利于玻璃液中氣泡的溢出，減緩下游析晶形成速度。在穩(wěn)定了料堆與泡切線的位置、大幅度提高熔窯熔化效率的前提下，顯著降低成品玻璃的光學變形和微缺陷。
電助熔系統(tǒng)。生產(chǎn)本體著色的車用前風擋浮法玻璃原片的熔窯，應(yīng)安裝投料口電助熔系統(tǒng)。電加熱總功率為800～1000kW。增設(shè)投料口電助熔系統(tǒng)后，熔化速度提高，玻璃液流穩(wěn)定，并且對生產(chǎn)含硒的著色玻璃品種，可大大提高硒的保存值。
玻璃液攪拌系統(tǒng)的技術(shù)改造。目前，國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線通常都采用往復(fù)式水平攪拌器，其結(jié)構(gòu)形式和在玻璃液中的運動方式，往往會造成玻璃液的偏向壓縮，被壓縮的不均勻玻璃液流，不但加劇對熔窯池壁磚的沖刷和侵蝕，而且會擴大玻璃液帶橫向?qū)恿魉俣炔钪担魅鯏嚢栊Ч?。為此，采用先進的單體垂直組合攪拌系統(tǒng)可以有效改善攪拌過程中玻璃液流的偏向壓縮。
生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃錫槽的工藝操作
錫槽是玻璃成型的熱工設(shè)備。錫槽的成型功能是玻璃液的攤開、延展、拉伸和拋光。影響玻璃液在錫槽成型的厚度和寬度因素有錫槽的結(jié)構(gòu)，流道溫度，錫流的深度，拉邊機的數(shù)量、位置、速度和角度，玻璃的拉引量及退火窯的速度。
唇磚的寬度、八字磚的開度與長度、唇磚與錫液的距離、唇磚與八字磚的距離、錫液的深度及其分布都是錫槽結(jié)構(gòu)不可變的因素。生產(chǎn)薄玻璃，特別是優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃，我們只能在錫槽現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上控制退火窯的速度及拉引量，設(shè)置合理的流道溫度和最佳拉邊機的數(shù)量、位置、速度及角度。
退火窯的操作
退火窯的功能為玻璃帶從錫槽出口進入退火窯，形成具有一定應(yīng)力可以切割的固體玻璃，退火窯操作的重點就是控制玻璃帶橫向溫差和冷卻速率。
玻璃厚度與退火冷卻速度。厚度為2mm浮法玻璃的冷卻速度應(yīng)為120m/min，厚度為3mm浮法玻璃的冷卻速度應(yīng)為110m/min，厚度為4mm浮法玻璃的冷卻速度應(yīng)為100m/min。
影響玻璃退火質(zhì)量的因素。第一，退火窯殼體保溫效果差，主要是保溫材料中黏結(jié)劑的揮發(fā)，保溫材料的纖維出現(xiàn)晶化、粉化，因此殼體表面溫度越來越高。第二，預(yù)退火區(qū)頂部橫向溫度分布與錫槽出口端玻璃溫度變化，產(chǎn)生溫度差，造成進入退火區(qū)的玻璃溫度波動。第三，退火窯溫度的設(shè)置，底部熱電偶溫度應(yīng)比頂部熱電偶溫度高10~15攝氏度。第四，后退火區(qū)底部熱電偶設(shè)定溫度應(yīng)比頂部高30~40攝氏度，因為底部熱電偶比頂部接近玻璃帶。
玻璃在退火窯中出現(xiàn)的質(zhì)量問題可歸納為玻璃板炸裂、縱向斷裂、橫向斷裂，以及玻璃板壓傷在下表面、上表面或下表面劃傷，薄玻璃上拱下彎，厚玻璃出現(xiàn)凹凸。
生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃的退火操作。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)上拱下彎時，應(yīng)立即調(diào)整預(yù)退火區(qū)和退火區(qū)底部熱電偶的設(shè)定值，可以重新獲得較好的2mm平整度；注意觀察從錫槽出口出來的玻璃帶橫向溫度變化，設(shè)置預(yù)退火區(qū)的熱電偶溫度，以適應(yīng)退火區(qū)的退火溫度要求；玻璃板厚度或?qū)挾茸兓瘯r，預(yù)退火區(qū)的溫度設(shè)定值不必隨之改變。
綜上所述，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃是一個系統(tǒng)工程，從原料質(zhì)量及配料操作，直至熔窯、錫槽及退火窯，各個工藝環(huán)節(jié)都必須嚴格按工藝制度和操作規(guī)范進行管理和操作。在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃時，初始階段質(zhì)量可以基本達標，但是運行時間不長，質(zhì)量便出現(xiàn)波動。筆者認為，除了必須的設(shè)備技術(shù)及工藝參數(shù)的調(diào)整外，工藝技術(shù)管理及工藝操作不嚴格，尤其是生產(chǎn)操作背離工藝制度和操作規(guī)范是影響穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃的更重要原因。（完）
