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1、化學(xué)鋼化法
通過化學(xué)方法改變玻璃 表面組分，增加表面層壓應(yīng)力，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的鋼化方法稱為化學(xué)鋼化法。由于它是通過離子交換使玻璃增強，所以又稱為離子交換增強法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點度的離子交換法(簡稱低溫法)和高于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法(簡稱高溫法)。化學(xué)增強法的原理是：根據(jù)離子擴散的機理來改變玻璃的表面組成，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴散而發(fā)生相互交換，產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象，使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而提高玻璃的強度。
根據(jù)玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)學(xué)說，玻璃態(tài)的物質(zhì)由無序的三維空間網(wǎng)絡(luò)所構(gòu)成，此網(wǎng)絡(luò)是由含氧的離子多面體構(gòu)成的，其中心被sAl或P離子所占據(jù)。這些離子同氧離子一起構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)中填充堿金屬離子(；nNa，K)和堿土金屬離子。其中堿金屬離子較活潑，很易從玻璃內(nèi)部析出，化學(xué)鋼化法就是基于離子自然擴散和相互擴散，以改變玻璃表面層的成分，從而形成表面壓應(yīng)力層的。但離子交換法所產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力層比較薄，對表面微缺陷十分敏感，很小的表面劃傷，就足以使玻璃強度降低。
優(yōu)缺點：化學(xué)增強玻璃強度與物理增強玻璃接近，熱穩(wěn)定性好，處理溫度低，產(chǎn)品不易變形，且其產(chǎn)品不受厚度和幾何形狀的限制，使用設(shè)備簡單，產(chǎn)品容易實現(xiàn)。但與物理鋼化玻璃相比，化學(xué)鋼化玻璃生產(chǎn)周期長(交換時間長達數(shù)十小時)，效率低而生產(chǎn)成本高(熔鹽不能循環(huán)利用，且純度要求高)，碎片與普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不穩(wěn)定(化學(xué)穩(wěn)定性不好)，機械強度和抗沖擊強度等物理性能易于消退(也稱松馳)，強度隨時問衰減很快。
適用范圍：化學(xué)鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產(chǎn)品，還可用于防火玻璃。
2、物理鋼化法
物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應(yīng)力，使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高，則玻璃強度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質(zhì)來分，可分為：氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。
2．1、氣體介質(zhì)鋼化法
氣體介質(zhì)鋼化法，即風(fēng)冷鋼化法。包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風(fēng)冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650～700。C)，然后對其兩側(cè)同時吹以空氣使其迅速冷卻，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個重要環(huán)節(jié)，對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，從而獲得均勻分布的應(yīng)力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音。
優(yōu)缺點：風(fēng)冷鋼化的優(yōu)點是成本較低，產(chǎn)量較大，具有較高的機械強度、耐熱沖擊性(最大安全工作溫度可達287．78。c)和較高的耐熱梯度(能經(jīng)受204．44。C)，而且風(fēng)冷鋼化玻璃除能增強機械強度外，在破碎時能形成小碎片，可減輕對人體的傷害。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國產(chǎn)設(shè)備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3mm左右)，而且冷卻速度較慢，能耗高，對于薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學(xué)質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。適用范圍：目前空氣鋼化技術(shù)應(yīng)用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
2．2、液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。
液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點后，放人盛滿液體的急冷槽內(nèi)進行鋼化。此時作為冷卻介質(zhì)可以采用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質(zhì)，當然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進行液體鋼化時，由于玻璃板的邊部先進入急冷槽，因此會出現(xiàn)應(yīng)力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風(fēng)冷或噴液等進行預(yù)冷，然后再放入有機液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機溶液，有機溶液浮于水上面，當把加熱后的玻璃放入槽中時，有機溶液起到預(yù)冷作用，吸收一部分熱量，然后進入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，最早在上世紀80年代就用液體介質(zhì)法鋼化出了厚度為0．75～1．5mm的玻璃，結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應(yīng)注意的兩個問題：一是產(chǎn)生的過高的壓應(yīng)力層，二是避免玻璃炸裂。
優(yōu)缺點：采用液體介質(zhì)鋼化法，由于水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。由于在冷卻時是玻璃受熱后插入液體介質(zhì)中，因此對于面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質(zhì)量和成品率。
適用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學(xué)儀器儀表用玻璃等。
2．3、微粒鋼化法
此法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁 微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。從理論上看用固體作為冷卻介質(zhì)可以制造出更薄、更輕、強度更高的鋼化玻璃，故上個世紀70年代中期至80年代初期，英國、日本、比利時、德國等陸續(xù)將此技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)。
優(yōu)缺點：微粒鋼化法可鋼化超薄玻璃。強度高、質(zhì)量好。是目前制造高性能鋼化玻璃的一項先進技術(shù)。微粒鋼化新工藝與傳統(tǒng)的風(fēng)鋼化工藝相比。冷卻介質(zhì)的冷卻能大，適于鋼化超薄玻璃，節(jié)能效果顯著(節(jié)能約40％)。但微粒鋼化工藝的冷卻介質(zhì)成本較高。
適用范圍：高強度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。
2．4、霧鋼化法
以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。噴霧排氣裝備由若干相互并列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，每個桶狀結(jié)構(gòu)由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孑L構(gòu)成。類似于氣體法，但使用的冷卻介質(zhì)不是空氣，而是霧化水．特征在于以霧化水為冷卻介質(zhì)，對玻璃進行鋼化處理。水的比熱較大，所有的液體中水的氣化熱也是最高的。在玻璃的鋼化過程中，水霧連續(xù)不斷地噴到加熱后的玻璃表面，呈微粒狀的霧化水迅速吸熱成為100℃的水，再氣化，利用水的比熱大及氣化熱高這一特點。將玻璃表面的大量熱瞬間帶走(吸收)，使玻璃淬火鋼化，在玻璃表面造成永久性的壓縮應(yīng)力，從而提高玻璃的抗張能力，使玻璃鋼化。水霧(霧化水)可由壓縮空氣噴吹法、蒸汽噴吹法或液壓噴霧法等噴向被加熱的玻璃表面，由于霧化水接觸到赤熱的玻璃后會迅速吸熱并氣化膨脹，若令其自由擴散．則會影響玻璃的均勻冷卻，易使玻璃炸裂。為此。需設(shè)計有獨特的噴霧排氣設(shè)備，使得已氣化和膨脹的水氣可就地抽走。而不會沿著玻璃表面擴散。霧鋼化優(yōu)缺點：冷卻介質(zhì)易得，成本低、不污染環(huán)境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。但冷卻均勻性較難控制。適用范圍：因其冷卻制度較難控制，目前應(yīng)用較少。
3、結(jié)束語
綜上所述，化學(xué)鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年；微粒鋼化玻璃工藝可生產(chǎn)強度高、無應(yīng)力斑紋的優(yōu)質(zhì)薄鋼化玻璃，但會影響玻璃的表面質(zhì)量；液體鋼化玻璃工藝適用于小規(guī)格薄玻璃及超薄玻璃的鋼化。此外還有酸腐蝕對玻璃強度也會產(chǎn)生影響，酸腐蝕的原理是通過酸侵蝕除去玻璃表面裂紋層或使裂紋尖端鈍化，減小應(yīng)力集中，以恢復(fù)玻璃固有的高強特性。也可將上述幾種玻璃增強技術(shù)有機的結(jié)合起來，發(fā)揮各自的長處，充分提高玻璃的強度，就形成了所謂的綜合增強技術(shù)。
