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鋼化玻璃
鋼化玻璃和半鋼化玻璃是將玻璃加熱到軟化溫度附近后通過快速均勻冷卻，從而使玻璃表面形成壓應(yīng)力而制成的玻璃。在冷卻過程中，玻璃外部因迅速冷卻而固化，而內(nèi)部緩慢冷卻收縮時(shí)使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力，從而提高了玻璃強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。
鋼化玻璃的性能
高強(qiáng)度
鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度是普通退火玻璃的3～5倍，鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度是普通退火玻璃的5～8倍
抗風(fēng)壓
鋼化玻璃的抗風(fēng)壓能力最強(qiáng)，是普通退火玻璃的1.5～3倍
耐熱沖擊
鋼化玻璃的抗熱沖擊性能是普通退火玻璃的3倍
安全性
鋼化玻璃通過淬冷使玻璃產(chǎn)生了壓應(yīng)力，從而提高了玻璃的強(qiáng)度，因此受沖擊時(shí)不容易破碎，即便受荷載破碎時(shí)，其碎片為鈍角狀態(tài)，幾乎不對(duì)人體造成傷害。
鋼化玻璃的特點(diǎn)
自爆及其原因
自爆的內(nèi)在原因是玻璃制造過程中混入硫化鎳雜質(zhì)，大約每七噸玻璃中就存在一小點(diǎn)硫化鎳。硫化鎳有兩種晶型，高溫時(shí)(T>380°)呈體積較小α晶相，低溫時(shí)為β晶相。鋼化加熱階段由于升溫速率相對(duì)較慢，其β晶相向α晶相的晶型轉(zhuǎn)變相對(duì)較為徹底，而在鋼化冷卻階段，由于急速冷卻，α晶相來不及轉(zhuǎn)變成β晶相，在常溫狀態(tài)下α晶相慢慢恢復(fù)為體積相對(duì)較大的β晶相，伴隨體積膨脹約4%，致使鋼化玻璃產(chǎn)生爆裂。
引起自爆的硫化鎳直徑在0.04—0.65 mm之間，平均粒徑為0.2 mm, 硫化鎳在玻璃中一般位于張應(yīng)力區(qū)，大部分集中在板芯部位的高張應(yīng)力區(qū)。
另外，由于玻璃原片缺陷、預(yù)處理不當(dāng)或鋼化加熱、冷卻不均勻造成應(yīng)力過度集中，也是玻璃產(chǎn)生自爆的原因之一。
避免自爆可能性的方式：均質(zhì)處理（又稱熱浸處理或引爆處理）
減少自爆的方法：均質(zhì)處理(HST)
均質(zhì)處理是公認(rèn)的徹底解決自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時(shí)間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。這種鋼化后再次熱處理的方法，稱作 “Heat Soak Test”，簡(jiǎn)稱 HST。通常叫作“均質(zhì)處理”，也稱“引爆處理”或“熱浸處理”
選擇優(yōu)質(zhì)浮法玻璃原片，提升玻璃預(yù)處理質(zhì)量，控制鋼化玻璃表面應(yīng)力等，也可以降低鋼化玻璃自爆的可能性
應(yīng)力斑
某些特殊的自然光（或偏振光）條件下，觀察鋼化（或半鋼化）玻璃的反射光，能夠看見玻璃表面存在明暗相間的斑點(diǎn)或條紋，這種亮度不一致的斑點(diǎn)或條紋稱為應(yīng)力斑。
應(yīng)力斑的產(chǎn)生與鋼化玻璃生產(chǎn)工藝有直接的關(guān)系。將玻璃加熱到一定溫度，然后用高速風(fēng)快速冷卻玻璃，在玻璃表面就會(huì)形成永久“凍結(jié)”的壓應(yīng)力，從而提高了玻璃的抗沖擊和耐溫度急變性能，由于加熱和冷卻過程不均勻，在玻璃板面上產(chǎn)生了不同的應(yīng)力分布，在偏振光照射下因?yàn)閼?yīng)力分布不均勻而產(chǎn)生光程差，出現(xiàn)應(yīng)力斑這種特有的光波干涉現(xiàn)象。應(yīng)力斑是鋼化應(yīng)力分布不均勻的直觀表現(xiàn)，若應(yīng)力均勻，光出來的臨界折射角應(yīng)該相同，就無法看到偏振光的干涉現(xiàn)象，也就無所謂的應(yīng)力斑了。
減輕應(yīng)力斑的途徑：均勻加熱 均勻冷卻
專家提示：
鋼化玻璃并非碎片顆粒度越小越好，玻璃厚度對(duì)顆粒大小也有影響。
經(jīng)過均質(zhì)處理的鋼化玻璃，其表面應(yīng)力可能損失約10%。
鋼化玻璃除自爆外，儲(chǔ)運(yùn)、安裝、維護(hù)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致爆裂。