近年來，工業(yè)上對(duì)高純度非金屬礦和一些稀有金屬產(chǎn)品的需求不斷增加，對(duì)其質(zhì)量要求也越來越高，磁選已成為除去鐵磁性有害物質(zhì)的重要方法?，F(xiàn)有的強(qiáng)磁選設(shè)備我為濕法分選，對(duì)入選物料一般要求進(jìn)行磨礦作業(yè)，不僅增加了生產(chǎn)流程，也提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。對(duì)于有些粒度較粗的礦物來說，采用干法分選是一種簡(jiǎn)單有效的方法。不僅省去續(xù)的脫水、烘干等作業(yè)，還可以在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行多次分選，從而得到不同磁性的多個(gè)產(chǎn)品。
多筒干式強(qiáng)磁選機(jī)將多個(gè)磁筒由上至下布置在同一臺(tái)設(shè)備上，物料通過時(shí)進(jìn)行連續(xù)分選，磁筒數(shù)量根據(jù)物料性質(zhì)和工藝流程而定，在一般的非金屬礦除鐵和弱磁性礦物分選應(yīng)用中一般選用2-3個(gè)磁筒即可，對(duì)于要求更高的稀有金屬除鐵可多種產(chǎn)品分離時(shí)可采用4-5個(gè)磁筒。不同位置的磁筒磁場(chǎng)強(qiáng)度是不同的，對(duì)于非金屬礦除雜來說，第一個(gè)磁筒磁場(chǎng)強(qiáng)度一般在300mT左右，用于除去物料中的強(qiáng)磁性顆粒；下面磁筒的磁場(chǎng)強(qiáng)度逐漸升高，根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
結(jié)構(gòu)及工作原理
多筒干式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由振動(dòng)給料器、磁筒、箱體、電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架等部分組成。
工作原理是：物料通過振動(dòng)給料器均勻地給到第一個(gè)磁筒上，由于磁性顆粒與非磁性顆粒受到的磁力不同，在磁筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，磁性顆粒和非磁性顆粒沿不同的運(yùn)動(dòng)軌跡拋落，強(qiáng)磁性顆粒被吸到磁筒表面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到底部無磁場(chǎng)區(qū)域時(shí)會(huì)在重力作用下脫落進(jìn)入接礦箱內(nèi)。弱磁性顆粒的拋落路徑介于強(qiáng)磁性和非磁性顆粒之間，按物料比磁化系料差異，沿靠近磁筒方向不同路徑落下，弱磁性顆粒的回收量可以通過調(diào)節(jié)分礦板角度來控制，也可以作為一種產(chǎn)品單獨(dú)分離出來。而磁性最弱的顆粒在離心力作用下被拋得最遠(yuǎn)，被接礦板回收后進(jìn)入下一個(gè)磁筒再次分選，最終在非磁性物出口排出。
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