能效提升是水玻陶行業(yè)發(fā)展主旋律

       工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合印發(fā)的《工業(yè)能效提升行動(dòng)計(jì)劃》（以下簡稱《行動(dòng)計(jì)劃》）明確提出，到2025年，建材行業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品能效達(dá)到國際先進(jìn)水平，規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗比2020年下降13.5%。建材行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、能源結(jié)構(gòu)偏煤，能源消費(fèi)量約占全國能源消費(fèi)總量的8%，其中水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷能源消費(fèi)量約占建材行業(yè)能源消費(fèi)量的76%，積極推進(jìn)水玻陶用能高效化、低碳化、綠色化是行業(yè)發(fā)展主旋律。

       加快推廣先進(jìn)成熟技術(shù)，促進(jìn)水泥行業(yè)能效水平提高

       隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整有序推進(jìn)，水泥行業(yè)先進(jìn)產(chǎn)能比例和綠色低碳發(fā)展水平顯著提高。水泥行業(yè)在引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)及裝備基礎(chǔ)上，通過消化、吸收，實(shí)施工藝技術(shù)裝備再創(chuàng)新，使得我國水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及裝備得到了快速發(fā)展。生產(chǎn)技術(shù)裝備大型化，生產(chǎn)管理、控制運(yùn)行信息化、數(shù)字化、智能化發(fā)展取得了顯著成效。新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)裝備能夠完全實(shí)現(xiàn)全部國產(chǎn)化，中國水泥工業(yè)技術(shù)裝備水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。

       中國水泥協(xié)會(huì)秘書長王郁濤表示，工業(yè)和信息化部等六部門發(fā)布《行動(dòng)計(jì)劃》的落實(shí)，將進(jìn)一步推動(dòng)水泥行業(yè)開展節(jié)能減排、減污降碳，有效促進(jìn)水泥行業(yè)能效水平提升，是水泥產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級(jí)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，是降低水泥工業(yè)碳排放、實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)的重要途徑?！缎袆?dòng)計(jì)劃》中提及的節(jié)能提效改造升級(jí)技術(shù)是當(dāng)前和今后一段時(shí)間水泥行業(yè)先進(jìn)成熟的技術(shù)，在“十四五”期間應(yīng)加大推廣應(yīng)用力度，對(duì)落實(shí)《行動(dòng)計(jì)劃》，實(shí)現(xiàn)《行動(dòng)計(jì)劃》目標(biāo)具有重要的作用。同時(shí)建議國家在綠色金融方面給予資金支持，充分發(fā)揮綠色融資平臺(tái)作用，給予水泥行業(yè)綠色債券、綠色信貸等支持。“十四五”期間水泥行業(yè)將認(rèn)真貫徹落實(shí)《行動(dòng)計(jì)劃》，推動(dòng)水泥行業(yè)高質(zhì)量綠色發(fā)展。

       目前，新的能耗限額標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)公布，標(biāo)準(zhǔn)限額值已達(dá)到國際先進(jìn)甚至領(lǐng)先水平。數(shù)據(jù)顯示，與2015年相比，2020年規(guī)模以上企業(yè)噸水泥熟料綜合能耗下降3.6%；根據(jù)工業(yè)和信息化部2020年公布的水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)，其可比熟料綜合能耗最低為91.75kgce/t，上榜水泥企業(yè)的可比熟料綜合能耗基本在100kgce/t以下。

       水泥行業(yè)始終堅(jiān)持先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)裝備創(chuàng)新提升，有序推進(jìn)水泥行業(yè)工藝技術(shù)裝備水平升級(jí)，提高行業(yè)能效整體水平。一方面，加快水泥熟料高效能燒成技術(shù)裝備和高效粉磨技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用，提升能源資源利用效率。如鼓勵(lì)高效低阻預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)改造、多通道高效低氮燃燒器和輥壓機(jī)終粉磨、水泥立磨等技術(shù)裝備的應(yīng)用。另一方面，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，加大支持替代燃料的開發(fā)與應(yīng)用，如垃圾衍生燃料、生物質(zhì)燃料等高比例替代化石燃料，同時(shí)探索太陽能、風(fēng)能、氫能等清潔能源技術(shù)應(yīng)用。

       堅(jiān)持節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推廣應(yīng)用，為玻璃行業(yè)提高能效水平提供支撐

       初步統(tǒng)計(jì)，玻璃行業(yè)單位產(chǎn)品平均能耗由2012年的16.09kgce/重量箱下降至2020年的12.74kgce/重量箱。能效水平提升取得積極成就, 得益于玻璃行業(yè)把節(jié)能減排作為行業(yè)重點(diǎn)工作，堅(jiān)持不懈統(tǒng)籌推進(jìn)?！笆濉币詠恚Ａ袠I(yè)堅(jiān)持供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革主線，貫徹落實(shí)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》（國辦發(fā)〔2016〕34號(hào)）等去產(chǎn)能調(diào)結(jié)構(gòu)增效益政策要求，淘汰落后工藝和壓減過剩產(chǎn)能1.84億重量箱，降低了能源資源獲取成本，也為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)增長、增效益創(chuàng)造了條件。

       中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì)會(huì)長張佰恒表示，貫徹實(shí)施《行動(dòng)計(jì)劃》，玻璃行業(yè)具備一定基礎(chǔ)。目前，平板玻璃生產(chǎn)線環(huán)保裝置的配備率達(dá)到100%、余熱發(fā)電比例超過80%；取得排污許可證企業(yè)占比90%以上，全面達(dá)標(biāo)排放的生產(chǎn)線比例超過95%；30多家企業(yè)通過國家級(jí)綠色工廠評(píng)價(jià)。

       玻璃行業(yè)始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新提升，堅(jiān)持節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推廣應(yīng)用。開發(fā)的窯爐大型化技術(shù)、一窯多線技術(shù)、新型復(fù)合保溫技術(shù)、窯內(nèi)噴涂技術(shù)、原片加工一體化技術(shù)等，均已達(dá)到世界先進(jìn)水平。陶瓷濾筒玻璃窯爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)、窯爐煙氣余熱發(fā)電、余熱余能回收利用等技術(shù)裝備普及率大幅提高，為提高能效水平提供了支撐。

       玻璃行業(yè)要按照《行動(dòng)計(jì)劃》指導(dǎo)思想、措施路徑，圍繞“宜業(yè)尚品、造福人類”建材行業(yè)發(fā)展新目標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、發(fā)展新階段、新要求等，堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先、破立結(jié)合，系統(tǒng)謀劃，以碳達(dá)峰目標(biāo)與碳中和愿景為牽引，全力提升能效水平、提升綠色發(fā)展水平，推動(dòng)玻璃行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。

       技術(shù)突破，陶瓷干法制粉技術(shù)節(jié)能率超80%

       傳統(tǒng)陶瓷制粉工藝主要是濕法制粉，制粉環(huán)節(jié)能耗占到整個(gè)生產(chǎn)線能耗的30%，其中大部分能耗被用于蒸發(fā)水分。如果改用干法制粉技術(shù)，建陶行業(yè)制粉環(huán)節(jié)的節(jié)能率將超過80%，減排率超過90%。可以說，陶瓷干法制粉技術(shù)是“十四五”時(shí)期建陶行業(yè)重點(diǎn)節(jié)能減排措施之一。

       干法制粉技術(shù)以料床干法粉磨設(shè)備替代傳統(tǒng)濕法球磨機(jī)。其造粒過程是把粉磨的干粉加水懸浮態(tài)造粒制備壓坯粉料，與傳統(tǒng)濕法制粉相比，噸粉料（干基）蒸發(fā)水量可以降低80%以上，相應(yīng)可降低90%的烘干熱耗，進(jìn)入烘干設(shè)備熱風(fēng)的溫度也從800～900℃大幅降低至200℃以下。2021年我國陶瓷磚產(chǎn)量為81.74億平方米，年干粉制備量約為2.5億噸（2019年數(shù)據(jù)）。如果全部改用干法制粉技術(shù)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1000萬噸，二氧化碳減排2833萬噸/年。

       據(jù)中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)介紹，目前，干法制粉已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備的國產(chǎn)化突破。國內(nèi)陶瓷企業(yè)已經(jīng)解決了干法制粉工藝的壓坯粉料在生產(chǎn)拋釉磚時(shí)出現(xiàn)的壓機(jī)堵料頻繁、磚面缺陷多等生產(chǎn)難題，實(shí)現(xiàn)了原料精準(zhǔn)連續(xù)配料、粉磨后干粉均化、干粉精細(xì)除雜、懸浮態(tài)均勻過濕造粒等，也成功開發(fā)了相應(yīng)的關(guān)鍵主機(jī)裝備。同時(shí)，干法制粉工藝生產(chǎn)的壓坯粉料可用于生產(chǎn)大規(guī)格拋釉磚，拋釉磚產(chǎn)品達(dá)到了濕法制粉生產(chǎn)的拋釉磚產(chǎn)品的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了干法制粉工藝生產(chǎn)的粉料在難度最大的拋釉磚生產(chǎn)上的技術(shù)突破。

       能盡其用、效率至上成為市場主體和公眾的共同理念和普遍要求，節(jié)能提效進(jìn)一步成為綠色低碳的“第一能源”和降耗減碳的首要舉措。貫徹實(shí)施好《行動(dòng)計(jì)劃》，建材行業(yè)要緊緊圍繞節(jié)能提效改造升級(jí)重點(diǎn)方向，加強(qiáng)全氧、富氧、電熔等工業(yè)窯爐節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用。要積極推動(dòng)低碳清潔燃料高效利用和余熱余能回收利用，積極推動(dòng)氫能、太陽能光伏等新能源利用，全面推行清潔生產(chǎn)，加大資源回收利用力度，提升綠色發(fā)展水平。要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建能源管控體系，探索“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+能效管理”典型應(yīng)用場景，探索實(shí)施數(shù)字化綜合節(jié)能管理，為提升能效水平和協(xié)同增效提供新動(dòng)能。