玻璃行業(yè)脫碳道路：電氣化

      與鋼鐵和水泥行業(yè)不同，玻璃行業(yè)有一條明確的脫碳道路：電氣化。然而，可再生電力比該行業(yè)希望的要更稀缺，這讓人們對其實現(xiàn)歐盟氣候目標(biāo)的能力表示擔(dān)憂。

      玻璃包裝瓶行業(yè)回收率高達(dá)70%以上。為了滿足歐盟2030年脫碳目標(biāo)，玻璃包裝瓶行業(yè)現(xiàn)在希望將燃?xì)鉅t改用電力供應(yīng)，在“未來的窯爐”試點中，為企業(yè)提供80%的電力和20%的天然氣。

      雖然回收利用比生產(chǎn)玻璃包裝瓶能源消耗少，但仍然是能源密集型。到目前為止，所使用的能源以化石燃料為基礎(chǔ)，使得回收和玻璃包裝瓶生產(chǎn)通常來講不如人們經(jīng)常設(shè)想的那么綠色環(huán)保。

      因此，據(jù)歐洲玻璃容器行業(yè)機(jī)構(gòu)FEVE的一名高級發(fā)言人稱，玻璃容器行業(yè)每年二氧化碳排放量約為800—900萬噸，占?xì)W盟27類工業(yè)排放量的1%以上，占很大份額。

      面對脫碳的壓力，玻璃包裝瓶行業(yè)進(jìn)行電氣化。其目的是在德國建造一個概念驗證爐，一家跨國玻璃制造商Ardagh集團(tuán)負(fù)責(zé)建造新工廠。Ardagh集團(tuán)拒絕就施工狀況發(fā)表任何評論。該項目的目標(biāo)是在2023年前建造一個電氣爐，利用電力資源對各種尺寸和顏色的玻璃進(jìn)行熔融，同時節(jié)能效率又是傳統(tǒng)化石燃料爐的兩倍。

      FEVE技術(shù)總監(jiān)Fabrice Rivet說，“我們想證明用80%的電力進(jìn)行熔融是可行的，這就是目標(biāo)?！背鲇诩夹g(shù)原因，第一代電爐被迫從天然氣中獲取20%的能源。對于第二代，我們肯定會看到如何取代20%的天然氣，以給熔體帶來一定的熱量。為了做到這一點，業(yè)界正在考慮第二代電熱、氫或沼氣等選擇，第二代電爐將于2027年開始開發(fā)?！?/p>

      如果最初的試點按照計劃進(jìn)行，該模型可以在整個玻璃容器行業(yè)迅速復(fù)制，實現(xiàn)制造商在所有工廠減少50%的排放。然而，高昂的研發(fā)和電力成本阻礙了該行業(yè)，它需要公眾支持?！拔磥砀G爐”項目希望利用歐盟的創(chuàng)新基金，目前正在選擇過程的第二階段，可以得到200億歐元補助金。

      近日，歐洲行業(yè)關(guān)于在脫碳生產(chǎn)和保持競爭力的同時所面臨的挑戰(zhàn)發(fā)聲越來越多。

      盡管該行業(yè)的新電爐將比傳統(tǒng)化石燃料爐更具節(jié)能效率，但它們的脫碳效應(yīng)也很大程度上取決于可再生電力的可用性。

      德國約20%的電力來自煤炭，該行業(yè)正在尋求綠色電力采購協(xié)議，以確保未來獲得足夠數(shù)量的可再生能源。

      然而，玻璃行業(yè)向可再生能源轉(zhuǎn)變也加劇了其他能源密集型行業(yè)的關(guān)注：不斷增長的需求和可再生電力的緩慢增長。隨著經(jīng)濟(jì)的電氣化發(fā)展，交通、建筑和工業(yè)等新行業(yè)對清潔電力的需求在上升。據(jù)行業(yè)專家稱，德國的電力需求從2019年5676億千瓦時將飆升到10年后7000億千瓦時。

      因此，丹麥能源公司?rsted的UlrikStridb?k告誡說，需要快速提高可再生電力產(chǎn)能，否則可再生能源的供應(yīng)將很快成為綠色氫生產(chǎn)等其他部門的瓶頸。

      Michaela Holl提醒說，“我們需要使現(xiàn)有的可再生能源產(chǎn)能翻一番，這樣到2030年能實現(xiàn)歐盟氣候法中規(guī)定的55%的溫室氣體目標(biāo)”。這將進(jìn)一步激勵歐盟國家和私人投資者盡快建立可再生能源的發(fā)電能力。