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我國實現(xiàn)碳中和的決心空前，所謂碳中和，是指企業(yè)、團(tuán)體或個人測算在一定時間內(nèi)直接或間接產(chǎn)生的溫室氣體排放總量，通過植樹造林、節(jié)能減排等形式，抵消自身產(chǎn)生的二氧化碳排放量，實現(xiàn)二氧化碳“零排放”。
碳中和狀態(tài)大致可以通過以下兩種方式實現(xiàn)：（1）減少碳排放，是實現(xiàn)碳中和的基礎(chǔ)；（2）平衡抵消碳排放，實現(xiàn)碳排放凈零增長。企業(yè)實現(xiàn)碳中和，主要包括以下幾個步驟：測算碳足跡，建立低碳體系；減少碳排放；購買可用的“綠色電力”；購買經(jīng)核準(zhǔn)的碳抵免額來“中和”剩余的二氧化碳排放量。通過購買這些“負(fù)排放量”，購買方得以平衡和抵消其剩余的碳排放，從而實現(xiàn)碳中和。
平板玻璃行業(yè)碳排放現(xiàn)狀：2019年我國平板玻璃產(chǎn)量94461.22萬重量箱，同比增長0.53%。經(jīng)測算，全行業(yè)約排放二氧化碳3395.05萬t，同比增長0.1%，單位產(chǎn)品平均二氧化碳排放強(qiáng)度359.41 t/萬重量箱，同比減少0.42%。近幾年我國平板玻璃行業(yè)碳排放量情況見表1。
由表1看出，首先我國平板玻璃行業(yè)碳排放總量處于增長態(tài)勢，而單位產(chǎn)品平均碳排放強(qiáng)度則處于下降態(tài)勢。說明我國平板玻璃行業(yè)節(jié)能減排工作取得重大成效，但其成效尚未抵消產(chǎn)量帶來的碳排放絕對值的增長。再者我國平板玻璃行業(yè)碳排放總量近幾年處于低增長態(tài)勢。國家統(tǒng)計局月度數(shù)據(jù)顯示，2020年1—11月我國平板玻璃累計產(chǎn)量同比增長1.3%。假如按單位產(chǎn)品平均二氧化碳排放強(qiáng)度同比減少0.5%考慮，全行業(yè)二氧化碳排放總量將增加約0.8%?？梢耘袛?，目前我國平板玻璃行業(yè)碳排放接近但尚未達(dá)到高峰。
平板玻璃行業(yè)實現(xiàn)碳中和的主要途徑：1.節(jié)能將是平板玻璃行業(yè)實現(xiàn)碳中和最重要、最經(jīng)濟(jì)的手段。要充分認(rèn)識到節(jié)能工作對實現(xiàn)碳中和目標(biāo)的重要性，把節(jié)能作為“第一能源”納入行業(yè)和企業(yè)日常管理。具體而言，平板玻璃行業(yè)應(yīng)從原料改進(jìn)、能量轉(zhuǎn)換、提高熱效率等方面全面部署節(jié)能減排（減碳）工作。
通過能量轉(zhuǎn)換技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能：使用低碳燃料。生產(chǎn)企業(yè)、行業(yè)主管部門、行業(yè)協(xié)會要達(dá)成共識，采取一定的行政手段，強(qiáng)制性淘汰使用高碳的劣質(zhì)燃料，鼓勵使用低碳清潔燃料；推廣應(yīng)用全氧或富氧燃燒技術(shù)。全氧燃燒是指用工業(yè)氧氣代替空氣來燃燒燃料，可以使燃料燃燒更加完全。富氧燃燒是通過提高助燃空氣中的氧氣比例強(qiáng)化燃燒，達(dá)到高效節(jié)能的目的。采用全氧或富氧燃燒具有以下優(yōu)點：提高能源利用率；探索應(yīng)用玻璃空中熔化技術(shù)。玻璃空中熔化技術(shù)是使用高達(dá)10000 ℃的等離子燃燒火焰和全氧燃燒火焰的聯(lián)合加熱將吹入窯內(nèi)的玻璃粒狀配合料熔化成玻璃。此方法可將玻璃配合料在極短時間內(nèi)加熱到高溫熔化，大幅度降低了玻璃熔化的能源消耗；探索應(yīng)用玻璃熔窯全電熔或電助熔技術(shù)。電力是目前最清潔的能源之一，尤其是光電、風(fēng)電、水電等綠色電力，不存在碳排放問題。所以生產(chǎn)企業(yè)、科研單位要加大大型玻璃熔窯電熔技術(shù)研發(fā)力度，盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。要研究平板玻璃生產(chǎn)的電助熔和化石燃料的最佳組合方案，使能源燃料的二氧化碳產(chǎn)生及排放達(dá)到最低。
通過提高燃燒效率實現(xiàn)節(jié)能：玻璃熔窯內(nèi)保溫孵化及燃燒器改進(jìn)。采用玻璃熔窯內(nèi)保溫孵化技術(shù)及燃燒器改進(jìn)技術(shù)，有利于節(jié)約能源，尤其有利于減少氮氧化物的產(chǎn)生及排放。同時，因為減少燃燒空氣量的使用，使煙氣中二氧化碳的濃度提高，有利于二氧化碳的分離及處理，從而減少碳排放；低溫熔化技術(shù)。降低玻璃熔化溫度的途徑一般有兩種，一是在不失去實用性的前提下，采用低溫熔化玻璃的化學(xué)組成；二是開發(fā)盡可能多的使用碎玻璃的辦法。據(jù)某試驗研究報告指出，使用碎玻璃20%以上的玻璃熔窯，每增加10%的碎玻璃用量，熔窯操作溫度可以降低5 ℃，每使用l t碎玻璃可節(jié)省30～40 m3的天然氣。
通過原料改進(jìn)技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能：合理調(diào)整配合料配方，控制配合料的氣體率。比如合理減少玻璃組成中Na2O的含量，可直接達(dá)到降低CO2的排放量；采用配合料塊化、粒化和預(yù)熱技術(shù)。配合料塊化、粒化和預(yù)熱技術(shù)， 可以大大降低熔化溫度，減少燃料的用量，故燃燒生成的CO2也隨著減少。資料表明，如以流化床預(yù)熱或特殊預(yù)熱器預(yù)熱，則CO2的排放量可降低15%以上。
2.研發(fā)天然氣摻氫清潔燃料在玻璃行業(yè)的應(yīng)用。天然氣摻氫清潔燃料（HCNG），是將氫氣與天然氣按一定比例混合而得到的代用氣體燃料，是“淺氫燃料”的一種。該燃料充分利用了氫氣和天然氣兩種燃料的優(yōu)點，改變了天然氣的燃燒特性，減少其燃燒量，將成為化石能源向氫能經(jīng)濟(jì)過渡、加速氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最可行方案。
3.參與碳匯項目及再生能源項目。參與碳匯項目。碳匯，是指通過植樹造林、森林管理、植被恢復(fù)等措施，利用植物光合作用吸收大氣中的二氧化碳，并將其固定在植被和土壤中，從而減少溫室氣體在大氣中濃度的過程、活動或機(jī)制。玻璃企業(yè)應(yīng)有計劃的及早通過碳交易等形式積極參與碳匯項目，以實現(xiàn)企業(yè)碳中和；參與再生能源項目。眾所周知，玻璃是光伏發(fā)電和光熱發(fā)電再生能源項目的基礎(chǔ)材料，所以光伏玻璃和光熱玻璃生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，應(yīng)將其產(chǎn)品作為投資參與光伏發(fā)電和光熱發(fā)電再生能源項目，并盡可能地使用光伏發(fā)電和光熱發(fā)電再生能源，以抵消平衡經(jīng)營運(yùn)行中的碳排放，達(dá)到碳中和的目的。
趨于形勢所迫，平板玻璃行業(yè)及業(yè)內(nèi)每個企業(yè)必須制定成為碳中和企業(yè)的路線圖，必須采取多種措施減少碳排放，目標(biāo)是實現(xiàn)碳中和。雖然在技術(shù)和財力等方面面臨“巨大挑戰(zhàn)”，但對于整個行業(yè)及每個企業(yè)可持續(xù)發(fā)展而言，這是必須達(dá)到的目標(biāo)，更是未來玻璃行業(yè)及企業(yè)在環(huán)境發(fā)展中的必備條件。
碳中和狀態(tài)大致可以通過以下兩種方式實現(xiàn)：（1）減少碳排放，是實現(xiàn)碳中和的基礎(chǔ)；（2）平衡抵消碳排放，實現(xiàn)碳排放凈零增長。企業(yè)實現(xiàn)碳中和，主要包括以下幾個步驟：測算碳足跡，建立低碳體系；減少碳排放；購買可用的“綠色電力”；購買經(jīng)核準(zhǔn)的碳抵免額來“中和”剩余的二氧化碳排放量。通過購買這些“負(fù)排放量”，購買方得以平衡和抵消其剩余的碳排放，從而實現(xiàn)碳中和。
平板玻璃行業(yè)碳排放現(xiàn)狀：2019年我國平板玻璃產(chǎn)量94461.22萬重量箱，同比增長0.53%。經(jīng)測算，全行業(yè)約排放二氧化碳3395.05萬t，同比增長0.1%，單位產(chǎn)品平均二氧化碳排放強(qiáng)度359.41 t/萬重量箱，同比減少0.42%。近幾年我國平板玻璃行業(yè)碳排放量情況見表1。
表1 近幾年我國平板玻璃行業(yè)碳排放量情況
平板玻璃行業(yè)實現(xiàn)碳中和的主要途徑：1.節(jié)能將是平板玻璃行業(yè)實現(xiàn)碳中和最重要、最經(jīng)濟(jì)的手段。要充分認(rèn)識到節(jié)能工作對實現(xiàn)碳中和目標(biāo)的重要性，把節(jié)能作為“第一能源”納入行業(yè)和企業(yè)日常管理。具體而言，平板玻璃行業(yè)應(yīng)從原料改進(jìn)、能量轉(zhuǎn)換、提高熱效率等方面全面部署節(jié)能減排（減碳）工作。
通過能量轉(zhuǎn)換技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能：使用低碳燃料。生產(chǎn)企業(yè)、行業(yè)主管部門、行業(yè)協(xié)會要達(dá)成共識，采取一定的行政手段，強(qiáng)制性淘汰使用高碳的劣質(zhì)燃料，鼓勵使用低碳清潔燃料；推廣應(yīng)用全氧或富氧燃燒技術(shù)。全氧燃燒是指用工業(yè)氧氣代替空氣來燃燒燃料，可以使燃料燃燒更加完全。富氧燃燒是通過提高助燃空氣中的氧氣比例強(qiáng)化燃燒，達(dá)到高效節(jié)能的目的。采用全氧或富氧燃燒具有以下優(yōu)點：提高能源利用率；探索應(yīng)用玻璃空中熔化技術(shù)。玻璃空中熔化技術(shù)是使用高達(dá)10000 ℃的等離子燃燒火焰和全氧燃燒火焰的聯(lián)合加熱將吹入窯內(nèi)的玻璃粒狀配合料熔化成玻璃。此方法可將玻璃配合料在極短時間內(nèi)加熱到高溫熔化，大幅度降低了玻璃熔化的能源消耗；探索應(yīng)用玻璃熔窯全電熔或電助熔技術(shù)。電力是目前最清潔的能源之一，尤其是光電、風(fēng)電、水電等綠色電力，不存在碳排放問題。所以生產(chǎn)企業(yè)、科研單位要加大大型玻璃熔窯電熔技術(shù)研發(fā)力度，盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。要研究平板玻璃生產(chǎn)的電助熔和化石燃料的最佳組合方案，使能源燃料的二氧化碳產(chǎn)生及排放達(dá)到最低。
通過提高燃燒效率實現(xiàn)節(jié)能：玻璃熔窯內(nèi)保溫孵化及燃燒器改進(jìn)。采用玻璃熔窯內(nèi)保溫孵化技術(shù)及燃燒器改進(jìn)技術(shù)，有利于節(jié)約能源，尤其有利于減少氮氧化物的產(chǎn)生及排放。同時，因為減少燃燒空氣量的使用，使煙氣中二氧化碳的濃度提高，有利于二氧化碳的分離及處理，從而減少碳排放；低溫熔化技術(shù)。降低玻璃熔化溫度的途徑一般有兩種，一是在不失去實用性的前提下，采用低溫熔化玻璃的化學(xué)組成；二是開發(fā)盡可能多的使用碎玻璃的辦法。據(jù)某試驗研究報告指出，使用碎玻璃20%以上的玻璃熔窯，每增加10%的碎玻璃用量，熔窯操作溫度可以降低5 ℃，每使用l t碎玻璃可節(jié)省30～40 m3的天然氣。
通過原料改進(jìn)技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能：合理調(diào)整配合料配方，控制配合料的氣體率。比如合理減少玻璃組成中Na2O的含量，可直接達(dá)到降低CO2的排放量；采用配合料塊化、粒化和預(yù)熱技術(shù)。配合料塊化、粒化和預(yù)熱技術(shù)， 可以大大降低熔化溫度，減少燃料的用量，故燃燒生成的CO2也隨著減少。資料表明，如以流化床預(yù)熱或特殊預(yù)熱器預(yù)熱，則CO2的排放量可降低15%以上。
2.研發(fā)天然氣摻氫清潔燃料在玻璃行業(yè)的應(yīng)用。天然氣摻氫清潔燃料（HCNG），是將氫氣與天然氣按一定比例混合而得到的代用氣體燃料，是“淺氫燃料”的一種。該燃料充分利用了氫氣和天然氣兩種燃料的優(yōu)點，改變了天然氣的燃燒特性，減少其燃燒量，將成為化石能源向氫能經(jīng)濟(jì)過渡、加速氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最可行方案。
3.參與碳匯項目及再生能源項目。參與碳匯項目。碳匯，是指通過植樹造林、森林管理、植被恢復(fù)等措施，利用植物光合作用吸收大氣中的二氧化碳，并將其固定在植被和土壤中，從而減少溫室氣體在大氣中濃度的過程、活動或機(jī)制。玻璃企業(yè)應(yīng)有計劃的及早通過碳交易等形式積極參與碳匯項目，以實現(xiàn)企業(yè)碳中和；參與再生能源項目。眾所周知，玻璃是光伏發(fā)電和光熱發(fā)電再生能源項目的基礎(chǔ)材料，所以光伏玻璃和光熱玻璃生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，應(yīng)將其產(chǎn)品作為投資參與光伏發(fā)電和光熱發(fā)電再生能源項目，并盡可能地使用光伏發(fā)電和光熱發(fā)電再生能源，以抵消平衡經(jīng)營運(yùn)行中的碳排放，達(dá)到碳中和的目的。
趨于形勢所迫，平板玻璃行業(yè)及業(yè)內(nèi)每個企業(yè)必須制定成為碳中和企業(yè)的路線圖，必須采取多種措施減少碳排放，目標(biāo)是實現(xiàn)碳中和。雖然在技術(shù)和財力等方面面臨“巨大挑戰(zhàn)”，但對于整個行業(yè)及每個企業(yè)可持續(xù)發(fā)展而言，這是必須達(dá)到的目標(biāo)，更是未來玻璃行業(yè)及企業(yè)在環(huán)境發(fā)展中的必備條件。
