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關(guān)于玻璃工業(yè)爐窯大氣污染物排放濃度達(dá)標(biāo)判定的建議

放大字體 縮小字體 發(fā)布日期:2021-01-22 瀏覽次數(shù):3433
    01前言

        全面實施控制污染物排放許可制,是黨中央、國務(wù)院從推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的全局出發(fā),全面深化環(huán)境治理基礎(chǔ)制度改革的一項重要部署。通過銜接整合各項環(huán)境管理基礎(chǔ)制度,建立起以排污許可為核心的固定污染源環(huán)境管理制度體系,全面提高環(huán)境保護(hù)行政管理效能,在減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)的同時,促進(jìn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)主體責(zé)任回歸,也是落實國務(wù)院提出的“簡政放權(quán)、放管結(jié)合、優(yōu)化服務(wù)”的目標(biāo),適應(yīng)新時代推進(jìn)綠色發(fā)展和生態(tài)文明建設(shè)的客觀需要。

        2017年至今,玻璃行業(yè)相關(guān)企業(yè)積極開展排污許可證申報工作。截至2021年1月7日,玻璃相關(guān)企業(yè)共核發(fā)排污許可證4493家。其中,玻璃制造企業(yè)(C304)2587家;玻璃制品制造企業(yè)(C305)1290家;玻璃纖維及制品制造企業(yè)(C3061)616家。在此期間,玻璃企業(yè)積極推行清潔生產(chǎn)、實施提標(biāo)改造、加強(qiáng)環(huán)境管理,綠色發(fā)展水平大幅提升。

        在排污許可證申請、核發(fā)及證后執(zhí)法工作中,達(dá)標(biāo)判定是相關(guān)管理部門和企業(yè)較為關(guān)心的內(nèi)容之一。相關(guān)技術(shù)規(guī)范也對達(dá)標(biāo)判定進(jìn)行了一些規(guī)定,如《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 玻璃工業(yè)—平板玻璃》(HJ 856-2017)規(guī)定:對于已建備用污染治理設(shè)施且已拆除旁路或?qū)嵭信月窊醢邈U封的平板玻璃工業(yè)排污單位,非正常情況切換脫硝設(shè)施時,脫硝設(shè)施啟動6小時內(nèi)的氮氧化物排放數(shù)據(jù)可不作為合規(guī)判定依據(jù)。

        考慮到玻璃爐窯運(yùn)行的復(fù)雜性,筆者通過現(xiàn)場調(diào)研、函調(diào)等多種方式,多方收集意見,針對非正常工況下(換向?qū)儆谡9r)玻璃爐窯大氣污染物排放濃度達(dá)標(biāo)判定提出了一些建議,供相關(guān)單位參考。由于作者水平有限,不足之處在所難免,敬請讀者批評指正。

        02大氣污染物排放濃度達(dá)標(biāo)判定的建

        2.1啟停窯階段大氣污染物達(dá)標(biāo)判定

        玻璃爐窯建成后,需將爐窯從常溫經(jīng)7~14天逐步烤窯升溫至1100℃左右,換用正常燃燒設(shè)備升溫至1350℃左右;后經(jīng)3~5天逐步投入易融的碎玻璃與小量粉料,待爐窯火焰空間溫度達(dá)到1580℃左右方可正常加入配合料;再經(jīng)3~5天達(dá)到生產(chǎn)所需的玻璃液面線,然后進(jìn)行放料和試生產(chǎn);但整個窯爐的系統(tǒng)溫度達(dá)到熱力學(xué)平衡與穩(wěn)定的狀態(tài)還需要10~14天,屆時煙氣溫度達(dá)到300℃左右。此時,爐窯耐材水分基本蒸發(fā)完畢,脫硫、脫硝設(shè)備具備運(yùn)行條件,否則低溫濕煙氣將導(dǎo)致脫硫、脫硝、除塵設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)露、析水現(xiàn)象,致使設(shè)備損壞或報廢。因此整個烤窯過程需23~38天,冬季受氣溫影響,窯尾煙氣溫度達(dá)到脫硝的溫度條件還要延長5天左右。

        建議:玻璃爐窯冷點火時(從點火烤窯升溫、投料至穩(wěn)定運(yùn)行)30日(冬季時間可適當(dāng)延長至35日)內(nèi)的大氣污染物排放數(shù)據(jù)可不作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。

        玻璃生產(chǎn)線運(yùn)行到了一定的年限,就要進(jìn)行相應(yīng)的冷修改造,以確保安全生產(chǎn)、技術(shù)提高和產(chǎn)品升級的需要。冷修改造前期包括止火、放水等工作,時間約48小時,在此期間達(dá)不到脫硝溫度要求。

        建議:停窯48小時內(nèi)的氮氧化物排放數(shù)據(jù)可不作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。

        2.2  爐窯熱修階段大氣污染物達(dá)標(biāo)判定

        隨著爐齡的增加,玻璃爐窯不可避免會出現(xiàn)一些安全隱患,通過采取熱修技術(shù)來延長爐窯的使用壽命,從而實現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。爐窯熱修主要是進(jìn)行拆開蓄熱室,疏通格子體以及拆開煙道進(jìn)行清灰等工作,每次需1~3天時間。在此期間,爐窯對外開口,大量冷風(fēng)進(jìn)入煙氣,導(dǎo)致環(huán)保設(shè)施無法正常運(yùn)行。

        建議:玻璃爐窯熱修72小時內(nèi)的大氣污染物排放數(shù)據(jù)可不作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。

        2.3  環(huán)保設(shè)施檢修階段大氣污染物達(dá)標(biāo)判定

        根據(jù)實際工況,環(huán)保設(shè)施需定期檢修,如清理管道煙塵、更換除塵布袋和脫硝系統(tǒng)催化劑等。基于調(diào)查結(jié)果,部分環(huán)保設(shè)施檢修時間如下:電除塵+SCR兩個處理單元同時清灰需要28小時;電除塵器配件更換(如電除塵器的振打錘、絕緣子出現(xiàn)故障、電極板短路等需換件或校正)需要36小時;更換布袋除塵器的布袋需要48小時;清理陶瓷管積塵或更換陶瓷管需要96小時;更換脫硝催化劑并升溫至脫硝正常工況需要48小時。

        建議:玻璃爐窯環(huán)保設(shè)施檢修期間相應(yīng)的大氣污染物排放數(shù)據(jù)可不作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。

        同時,參照《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 玻璃工業(yè)—平板玻璃》(HJ 856-2017),建議:對于已建備用污染治理設(shè)施的玻璃企業(yè),非正常情況切換脫硝設(shè)施時,脫硝設(shè)施啟動6小時內(nèi)的氮氧化物排放數(shù)據(jù)可不作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。

        2.4  玻璃爐窯換向階段大氣污染物達(dá)標(biāo)判定

        由于工藝和節(jié)能的需要,蓄熱式馬蹄焰(橫火焰)玻璃爐窯每20~30分鐘要進(jìn)行一次火焰換向,廢氣和被預(yù)熱的煤氣交替地流經(jīng)蓄熱室,換向時原燃燒側(cè)蓄熱室和煤氣道內(nèi)(根據(jù)爐窯大小不同)約有30~100立方米煤氣要通過煙囪排放至大氣。雖然有煤氣回收裝置,但換火時仍有部分煤氣蓄熱室中的煤氣被反向回至煙道排出。發(fā)生爐煤氣成分含量如表1所示。

        表1  發(fā)生爐煤氣成分含量(%)

        檢測結(jié)果顯示,爐窯換向時煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)波動相對較大,二氧化硫數(shù)值瞬間升高,峰值達(dá)到1500mg/m3(正常情況下二氧化硫產(chǎn)生濃度為800~1200mg/m3)。企業(yè)認(rèn)為一氧化碳對二氧化硫的檢測結(jié)果產(chǎn)生了干擾。

        二氧化硫的測量可分為短期測定和連續(xù)測定。在短期測定時如采用定電位電解法,應(yīng)注意一氧化碳的干擾。《固定污染源廢氣 二氧化硫的測定 便攜式紫外吸收法》(HJ 1131-2020)、《固定污染源廢氣 二氧化硫的測定 非分散紅外吸收法》(HJ 629-2011)等標(biāo)準(zhǔn)未提及一氧化碳對二氧化硫的干擾。我國CEMS測量二氧化硫應(yīng)用最廣泛的是完全抽提+紅外吸收法和完全抽提+紫外吸收法。采用完全抽提+紅外吸收法時,水和二氧化碳在紅外區(qū)7.5μm~5.0μm幾乎完全吸收,與二氧化硫的吸收特征峰完全重疊,應(yīng)采用伴熱抽取去除水和二氧化碳干擾。

        換向?qū)儆诓At窯正常工況,需確保各類污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。對換向時的廢氣治理提出建議如下:

        1、優(yōu)化煤氣回收系統(tǒng)進(jìn)一步提高煤氣回收率。

        2、對脫硫設(shè)施進(jìn)行改造。主要改造方法包括:一是增加脫硫塔高度和直徑,提升循環(huán)泵流量;二是采用雙托盤技術(shù),增加接觸面積,提高脫硫效率;三是采用單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)、半干法等技術(shù)。

        建議:換向?qū)儆诓At窯正常工況,應(yīng)確保各類污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。同時,應(yīng)盡量消除一氧化碳、水分等對二氧化硫檢測結(jié)果的影響。

        03注意事項

        1、玻璃企業(yè)在出現(xiàn)非正常生產(chǎn)運(yùn)行情況時,應(yīng)提前或及時向生態(tài)環(huán)境管理部門備案或報告。

        2、對于玻璃企業(yè)爐窯啟停、熱修、環(huán)保設(shè)施檢修等情況,應(yīng)通過加強(qiáng)正常運(yùn)營時污染物排放管理、減少污染物排放量的方式,確保全廠污染物實際年排放量(正常排放+非正常排放)滿足許可排放量要求。

        04致謝

        感謝山東省日用硅酸鹽工業(yè)協(xié)會、湖北三峽新型建材股份有限公司、安徽德力日用玻璃股份有限公司、東莞南玻太陽能玻璃有限公司、廣東華興玻璃股份有限公司、南寧浮法玻璃有限責(zé)任公司、山東力諾特種玻璃股份有限公司、煙臺長裕玻璃有限公司、四川省宜賓環(huán)球集團(tuán)有限公司、北京濟(jì)元紫能環(huán)境工程有限公司等單位在啟停窯、熱修、環(huán)保設(shè)施檢修等方面提供的資料。感謝中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會、中國日用玻璃協(xié)會、中國建材報對相關(guān)研究工作的支持。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 曹國強(qiáng). 沙河市玻璃窯爐治污設(shè)施升級改造技術(shù)路線分析[J]. 科學(xué)家,2016,4(12):99-100.

        [2] 徐陽. CEMS中二氧化硫在線監(jiān)測方法的對比[J]. 科技展望,2016,26(33):107.

        [3] 趙東. 基于玻璃熔窯冷修施工技術(shù)優(yōu)化探討[J]. 新型工業(yè)化,2019,9(9):124-128.
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