首先以玻璃深加工流程(工序)為目標,以“物流”通暢為原則,按照設備使用空間合理布局,使產(chǎn)品生產(chǎn)周期很短、在制品很少、生產(chǎn)效率很高。工廠設計核心是設施設計和物流系統(tǒng)分析,在進行工廠設計時要充分考慮設備、工藝、物流、信息流的綜合優(yōu)化。在進行優(yōu)化玻璃深加工工廠時一定要考慮以下原則:
1.產(chǎn)能匹配原則
平板玻璃深加工一般包括切割、磨邊、鋼化、鍍膜、夾層、中空、彩釉、包裝等生產(chǎn)工序,在生產(chǎn)加工過程中一定要滿足生產(chǎn)的連續(xù)性、比例性、平行性、因此需要對單個工序的產(chǎn)能進行匹配,以實現(xiàn)均衡生產(chǎn),提高設備利用率,有效減少設備投資費用,有效降低生產(chǎn)能耗,實現(xiàn)制造成本的很優(yōu)化。
2.運轉量很小原則
工廠設計很大程度都是設計“物流”,“物流”時間占生產(chǎn)周期的95%純的加工時間只有5%,減少物流量、縮短物流周期對工廠的管理至關重要。需要都對各個工序在制品進行估算,合理保證在制品,合理保證在制品的安全周轉量,運轉距離越短越好,減少運轉成本提升生產(chǎn)效率。
3.場地有效利用原則
根據(jù)運轉量很少原則和合理在制品量,合理規(guī)劃設備間距離及在制品倉庫面積,提高場地利于效率,提高運轉效率。設備、設施需要占用一定的空間,要達到有效利用,不要出現(xiàn)浪費。
4.智能自動化發(fā)展原則
目前已經(jīng)有很多關于玻璃行業(yè)的智能減人設備,一定要根據(jù)自身能力充分考慮自動化嵌入,能用機器完成事情少用人、不用人。
5.安全和方便原則
要保證合理、安全的設備操作和維修空間,不能一味的壓縮設備占地和在制品緩沖倉庫,要保證生產(chǎn)效率很大化和在制品的安全周轉。
6.靈活性原則
企業(yè)在發(fā)展,技術在進步,設備布局方案的基礎設計布局要有利于工廠發(fā)展,要考慮到建設規(guī)模、技術進步、產(chǎn)品升級、流程再優(yōu)化等發(fā)展因素。
7.便于信息化實施原則
隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大,產(chǎn)品復雜程度的提高,在生產(chǎn)過程中需要實施信息化系統(tǒng)。通過實施信息化管理系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)的管理升級,是企業(yè)實現(xiàn)目標和利潤的必要手段。