"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
浮法工藝是平板玻璃生產(chǎn)的主要工藝，生產(chǎn)過程中過渡輥臺(tái)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是直接的。針對目前過渡輥臺(tái)存在的問題，本文分析過渡輥臺(tái)的結(jié)構(gòu)，采用TRIZ創(chuàng)新工具的76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解及沖突理論來分析，找到解決問題的方案。
過渡輥臺(tái)難題待解
難題之一，過渡輥臺(tái)的擦錫裝置通常采用橋式結(jié)構(gòu)，是靠橋?qū)κ闹危鍙椈身斪∈珜?shí)現(xiàn)輥?zhàn)酉虏颗c輥?zhàn)拥木o密接觸。常規(guī)玻璃的玻璃板錫槽出口溫度為615℃，過渡輥臺(tái)出口溫度為600℃；特種玻璃錫槽出口溫度為700℃～750℃，出口溫度為650℃～700℃。使用的板彈簧在600℃溫度中會(huì)逐漸失效，導(dǎo)致支撐產(chǎn)生20mm～25mm彎曲撓度；撓度產(chǎn)生使下部密封不嚴(yán)，外部空氣逆襲致使錫氧化，隨玻璃帶下表面帶出，當(dāng)與輥?zhàn)咏佑|時(shí)，沾在輥?zhàn)颖砻嫔稀６c輥?zhàn)硬荒芫o密接觸，沾在輥?zhàn)颖砻娴腻a灰不能及時(shí)擦掉，會(huì)在輥?zhàn)颖砻胬鄯e形成結(jié)塊，破壞輥?zhàn)颖砻婀鉂嵍?，影響玻璃質(zhì)量。
難題之二，密封不嚴(yán)，外部涼空氣進(jìn)入輥臺(tái)內(nèi)部，使玻璃橫向不均勻降溫，造成玻璃帶橫向溫差，玻璃進(jìn)入退火窯后需要加熱，提高能耗，不利于節(jié)能減排。
難題之三，過渡輥臺(tái)輥道傳動(dòng)通過退火窯輥道的傳動(dòng)軸，經(jīng)過過橋齒輪箱（安裝在6號與7號輥?zhàn)又g），萬向聯(lián)軸節(jié)及帶離合的減速箱，傳給本設(shè)備1#至3#輥，使之運(yùn)轉(zhuǎn)。輥?zhàn)拥倪\(yùn)轉(zhuǎn)方向和速度與退火窯輥道相同。減速箱位于固定的地面，輥?zhàn)拥闹巫挥谙略涞膫?cè)壁上，下渣箱可以隨著錫槽的膨脹再支撐大梁移動(dòng)，即渣箱相對帶離合的減速箱隨著錫槽溫差變化有水平位移，位移會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)軸受力發(fā)生變化，產(chǎn)生卡、阻現(xiàn)象；渣箱本身隨著玻璃帶的傳動(dòng)受到玻璃帶的熱能輻射，箱體會(huì)變形，因側(cè)墻上下各部分受熱不一致，會(huì)導(dǎo)致因側(cè)墻傾斜，輥道支座、軸承、密封石墨環(huán)等局部受力而導(dǎo)致傳動(dòng)不穩(wěn)定。
難題之四，過渡輥臺(tái)在輥?zhàn)訐p壞后不能及時(shí)更換，導(dǎo)致玻璃下表面質(zhì)量受損。
過渡輥臺(tái)功能分析
目前過渡輥臺(tái)主要問題有密封不嚴(yán)、擦錫不盡、傳動(dòng)不穩(wěn)、維修不便。為了找到破解過渡輥臺(tái)影響玻璃質(zhì)量難題方法，下面用TRIZ創(chuàng)新工具對現(xiàn)有輥臺(tái)進(jìn)行問題逐一分析。
圖1為過渡輥臺(tái)反魚骨圖，從中可以看出零部件之間的關(guān)系，它由傳動(dòng)、渣箱、擦錫、上罩、擋簾和觀察密封塊等幾部分組成。
由上述反魚骨圖，看到了過渡輥臺(tái)的主要組成，那么各零部件有什么功能及相互作用如何？下面對過渡輥臺(tái)的功能進(jìn)行分析（圖2），從中找到問題的根源。
從功能模塊圖分析，其有問題部分結(jié)果如表1
解決問題的創(chuàng)新思路
由表1及對過渡輥臺(tái)的各零部件的功能分析中看到，有六組零部件之間產(chǎn)生功能性問題，問題為功能缺乏，或產(chǎn)生有害功能。其中，表1中第1、2和3三項(xiàng)屬于擦錫與密封，這里合稱為問題一，表1中第4和5兩項(xiàng)屬于傳動(dòng)問題，稱之為問題二；表1中第6項(xiàng)涉及輥?zhàn)痈鼡Q與維修，這里合稱為問題三。下面采用TRIZ創(chuàng)新工具的76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解及沖突理論來分析，從分析中找到其解決問題的方案，即得到解。
1.問題一分析
可以看出表1中第1項(xiàng)彈簧對導(dǎo)板支撐力度不夠，同樣第3項(xiàng)是石墨對輥?zhàn)硬荒芎芎媒佑|，導(dǎo)致摩擦不夠，密封不嚴(yán)。根據(jù)76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解應(yīng)用采用2.1類標(biāo)準(zhǔn)解中的2.1.1并聯(lián)物質(zhì)——場模型，即可控性差的系統(tǒng)需要改進(jìn)，但是無法改變已有系統(tǒng)的要素。根據(jù)該思路分析，這里導(dǎo)致摩擦不夠的原因是導(dǎo)板因高溫變形使石墨位置發(fā)生偏移，石墨和輥?zhàn)硬荒芫o密接觸，致使密封不嚴(yán)；另一原因是彈簧板在高溫下材質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，材質(zhì)彈性系數(shù)發(fā)生改變，導(dǎo)致石墨受力方向改變。要消除這種有害作用，需要引入第二個(gè)場，這里可以得到兩個(gè)解。解答一，引入系統(tǒng)資源中的氮?dú)?，直接噴到彈簧板及?dǎo)板上對其冷卻，避免導(dǎo)板變形和彈簧板材質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變；解答二，在彈簧板和導(dǎo)板的環(huán)境中引入水包冷卻裝置，降低導(dǎo)板及板彈簧所處的環(huán)境溫度，防止導(dǎo)板變形及環(huán)境溫度超過板彈簧材質(zhì)結(jié)構(gòu)蠕變溫度；表1中第2項(xiàng)導(dǎo)板對石墨作用過剩，根據(jù)76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解應(yīng)用1.2類標(biāo)準(zhǔn)解中的1.2.3表述，有害作用由一個(gè)場引起，引入要素吸收有害效應(yīng)，由此可以得到解答三，在導(dǎo)板下加金屬薄壁調(diào)節(jié)壓力氣囊，矯正導(dǎo)板變形，消除變形對石墨條的有害作用。
問題一主要是輥道下面的密封及輥道擦錫裝置問題，就密封而言需要裝置為一體，且不露縫隙越長越好，但裝置越長在高溫下其不可預(yù)見的變形越大，其有害作用也越大，按TRIZ創(chuàng)新工具的沖突理論，這是一個(gè)明顯的物理沖突問題，可以采用分離的方法中空間分離原理得到解答四，將擦錫與密封功能分開，輥?zhàn)优c擦錫及下密封裝置及軸承支座為一體，通過支座與渣箱下部采用螺栓連接。兩端通過軸承支座裝于渣箱上。擦錫塊設(shè)為活動(dòng)的，通過特殊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其工作。根據(jù)輥?zhàn)诱村a情況不定期操作，軸承支座內(nèi)設(shè)有水冷裝置。密封板設(shè)在擦錫裝置的一側(cè)，密封板由帶有膨脹縫的多塊耐熱鋼板組成。過渡輥臺(tái)擦錫，采用石墨條與輥?zhàn)酉履妇€線性接觸，其擦錫穩(wěn)定性和效果明顯不足，因此，增加石墨與輥?zhàn)拥慕佑|面積，將改善擦錫效果。增加其接觸面積，結(jié)構(gòu)會(huì)變復(fù)雜，不利于制作。因此增加其接觸面積是有利因素，增加其復(fù)雜程度，是不利因素，這樣我們可以用TRIZ創(chuàng)新工具中的矛盾矩陣來查解題原理：查靜止物體的面積為改善的通用參數(shù)8，系統(tǒng)的復(fù)雜性為惡化通用工程參數(shù)36，得到原理3條，分別是1、18和36。1是分割原理，18機(jī)械振動(dòng)原理，36是相變原理。查TRIZ沖突原理得知，分割原理1是將一個(gè)物體分割成多個(gè)獨(dú)立的物體，增加物體的獨(dú)立程度可得到解答五，即將板彈簧用圓柱螺旋彈簧，或變徑螺旋彈簧替代，上部導(dǎo)板分割成多個(gè)與彈簧對應(yīng)連接，可以有效消除變形產(chǎn)生的有害作用；還可以得到解答六，用小型高壓氣囊替代解答五中的圓柱螺旋彈簧，氣囊內(nèi)沖入氮?dú)猓显O(shè)氣簾密封，即能解決彈簧高溫失效問題，還能增加下部密封效果。
原理18是可用高頻振動(dòng)替代機(jī)械，因此可以得到解答七，在輥?zhàn)又車O(shè)置高頻振動(dòng)發(fā)生器，通過高頻振動(dòng)將輥?zhàn)由险吹腻a及錫灰除掉，但這里要求裝置能在高溫下工作；
原理36是相變原理，及利用物資固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)轉(zhuǎn)換求解，可得到解答八，沾在輥?zhàn)由系腻a及錫灰是固態(tài)，如果將其變成液態(tài)滴落或變成氣態(tài)揮發(fā)，沾錫就迎刃而解了，因此可以在輥?zhàn)颖砻娓浇O(shè)噴霧裝置，向其表面噴一種可以溶解沾在輥?zhàn)由系?ldquo;錫灰”（SnO、SnS等）而又不腐蝕輥?zhàn)拥娜芤海鉀Q沾錫問題。
2.問題二分析
在高溫下渣箱產(chǎn)生嚴(yán)重變形，使兩端墻板向外傾斜，導(dǎo)致裝在渣箱墻板外兩側(cè)的輥?zhàn)又С凶鄳?yīng)傾斜，這樣支承座里面的輥?zhàn)虞S頭與支承座內(nèi)孔壁相摩擦，輕者軸頭被嚴(yán)重磨損，發(fā)出“吱呀吱呀”的怪叫聲，重者導(dǎo)致輥?zhàn)颖豢ㄋ溃幢?中第4和5項(xiàng)中分析結(jié)果，熱變形產(chǎn)生有害作用。側(cè)墻的變形，還導(dǎo)致軸承座對輥?zhàn)尤f向軸、輥?zhàn)尤f向軸對帶離合器減速箱產(chǎn)生有害作用。可用TRIZ創(chuàng)新工具的76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解分析求解，即應(yīng)用1.2類標(biāo)準(zhǔn)解中的1.2..3有害作用有一個(gè)場引起，引入要素S3吸收有害效應(yīng)，得到解答一：新加軸承支撐座，將新支撐座與下渣箱側(cè)墻分開，消除側(cè)墻熱膨脹對軸承座的有害作用；用TRIZ沖突原理，可知下渣箱形狀的穩(wěn)定對傳動(dòng)的穩(wěn)定是有利的工程因素，但產(chǎn)生的熱膨脹這一有害因素的作用是惡化傳動(dòng)因素，因此可以用TRIZ創(chuàng)新工具中矛盾矩陣查找解決問題的原理，即改善的通用工程參數(shù)12（形狀），惡化的通用工程參數(shù)30（作用于物體產(chǎn)生的有害因素）得到原理22、1、2、35，即對應(yīng)變害為利原理、分割原理、抽取（分離）原理和物理或化學(xué)參數(shù)改變原理。查相關(guān)資料得知，原理22變害為利，即以另一種使用有害因數(shù)，讓其轉(zhuǎn)換成有效因素，由此可得到解答二，玻璃帶在經(jīng)過渣箱時(shí)將熱量傳給箱體，箱體受熱不均，其膨脹量也不一致，導(dǎo)致渣箱側(cè)墻變形，由此在輥道與輥?zhàn)虞S承座間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)渣箱側(cè)墻變形情況調(diào)整軸承座的位置。
查TRIZ沖突原理，原理1是分割原理。即將一個(gè)物體分割成多個(gè)獨(dú)立的物體，增加物體的獨(dú)立程度，可得到解答三，將傳動(dòng)與渣箱分開，各自獨(dú)立，避免渣箱變形對傳動(dòng)產(chǎn)生有害作用；原理2是分離原理，即將干擾的部分(特性)從物體中分離，或?qū)⒈仨毜牟糠郑ㄌ匦裕奈矬w中挑出來，可得到解答四，渣箱側(cè)墻因熱膨脹才變形，產(chǎn)生對傳動(dòng)有害作用，因此，需再用保溫材料將熱源隔開，并用冷卻器冷卻側(cè)墻。
原理35參數(shù)改變原理，即改變物體的物理狀態(tài)，由此可以得到解答五，將渣箱外墻與內(nèi)壁連接改為間接接觸，改變保溫材料的填充方式及材料結(jié)構(gòu)，消除或減少外墻的變形。
3.問題三分析
主要是輥?zhàn)訖z修及更換問題。表1中6，帶離合的減速箱對輥?zhàn)赢a(chǎn)生有害作用，主要是輥?zhàn)釉谡村a嚴(yán)重時(shí)，不便于更換輥?zhàn)?，減速箱占用其操作空間，即無操作空間。為解決這一問題，一是將減速箱及傳動(dòng)放置在渣箱下部，將上部空間空出，以便輥?zhàn)訖z修及更換；二是將輥?zhàn)又渭安铃a裝置單獨(dú)一體，與下渣箱采用螺栓連接，并與專用小車、絞車配合，便于輥?zhàn)痈鼡Q。其結(jié)構(gòu)由在量軌道之間放置輥?zhàn)?1，絞車02、拉車03，連接架04和尾車05組成（圖3）。
解決問題思路的分析
在設(shè)計(jì)過程中從起點(diǎn)向理想解過渡為理想化過程，用公式表示：
I=??B/（??C+??H）
式中，I-理想度，B-有用功能，C-成本，H-有害作用。
所以設(shè)計(jì)理想化的方法需增加有用功能，減少成本，減小有害作用。最終解決本文開頭提到的問題，即輥?zhàn)硬铃a問題、下部密封問題、傳動(dòng)不穩(wěn)問題及輥?zhàn)泳S修與更換問題。在解決擦錫與密封問題，即問題一得到八個(gè)解答，八個(gè)解答都能有效去除或減小有害作用，增加有用功能，且不增加成本或成本增加不多，因此八個(gè)解答思路均有效；在解決傳動(dòng)不穩(wěn)問題，即問題二的五個(gè)解答中，解答一與解答三基本相同，可并成一個(gè)方案①，解答四與解答五接近可以合并為一個(gè)解答③，解答二可以獨(dú)立成方案②，最終形成三個(gè)解答方案：①解答一：新加軸承支撐座，將傳動(dòng)與渣箱分開，各自獨(dú)立；②在輥道與輥?zhàn)虞S承座間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)渣箱側(cè)墻變形情況調(diào)整軸承座的位置；③將渣箱外墻與內(nèi)壁連接改為間接接觸，需再用保溫材料將熱源隔開，改變保溫材料的填充方式及材料結(jié)構(gòu)，并用冷卻器冷卻側(cè)墻。這三個(gè)方案能有效剔除有害作用，基本不增加成本或增加成本較少。問題三的兩種解決可以有效解決輥?zhàn)泳S修及更換問題。
綜上可知，實(shí)施創(chuàng)新方法可以有效消除渣箱有害變形，增加擦錫效果，增加密封效果，減少輥?zhàn)诱村a概率。密封性能的提高，有效地控制了錫槽內(nèi)部保護(hù)氣體的外溢，使錫槽的壓力提高，穩(wěn)定了錫槽生產(chǎn)工藝參數(shù)，減少了玻璃缺陷的產(chǎn)生，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的玻璃產(chǎn)品創(chuàng)造了有利條件；傳動(dòng)平穩(wěn)將減少生產(chǎn)事故發(fā)生的概率，提高了玻璃外觀質(zhì)量和光學(xué)性能，即有效提高產(chǎn)品優(yōu)等品的比例；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的改變，便于輥?zhàn)泳S修及更換，降低了設(shè)備成本，為提高玻璃質(zhì)量提供了保證。
過渡輥臺(tái)難題待解
難題之一，過渡輥臺(tái)的擦錫裝置通常采用橋式結(jié)構(gòu)，是靠橋?qū)κ闹危鍙椈身斪∈珜?shí)現(xiàn)輥?zhàn)酉虏颗c輥?zhàn)拥木o密接觸。常規(guī)玻璃的玻璃板錫槽出口溫度為615℃，過渡輥臺(tái)出口溫度為600℃；特種玻璃錫槽出口溫度為700℃～750℃，出口溫度為650℃～700℃。使用的板彈簧在600℃溫度中會(huì)逐漸失效，導(dǎo)致支撐產(chǎn)生20mm～25mm彎曲撓度；撓度產(chǎn)生使下部密封不嚴(yán)，外部空氣逆襲致使錫氧化，隨玻璃帶下表面帶出，當(dāng)與輥?zhàn)咏佑|時(shí)，沾在輥?zhàn)颖砻嫔稀６c輥?zhàn)硬荒芫o密接觸，沾在輥?zhàn)颖砻娴腻a灰不能及時(shí)擦掉，會(huì)在輥?zhàn)颖砻胬鄯e形成結(jié)塊，破壞輥?zhàn)颖砻婀鉂嵍?，影響玻璃質(zhì)量。
難題之二，密封不嚴(yán)，外部涼空氣進(jìn)入輥臺(tái)內(nèi)部，使玻璃橫向不均勻降溫，造成玻璃帶橫向溫差，玻璃進(jìn)入退火窯后需要加熱，提高能耗，不利于節(jié)能減排。
難題之三，過渡輥臺(tái)輥道傳動(dòng)通過退火窯輥道的傳動(dòng)軸，經(jīng)過過橋齒輪箱（安裝在6號與7號輥?zhàn)又g），萬向聯(lián)軸節(jié)及帶離合的減速箱，傳給本設(shè)備1#至3#輥，使之運(yùn)轉(zhuǎn)。輥?zhàn)拥倪\(yùn)轉(zhuǎn)方向和速度與退火窯輥道相同。減速箱位于固定的地面，輥?zhàn)拥闹巫挥谙略涞膫?cè)壁上，下渣箱可以隨著錫槽的膨脹再支撐大梁移動(dòng)，即渣箱相對帶離合的減速箱隨著錫槽溫差變化有水平位移，位移會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)軸受力發(fā)生變化，產(chǎn)生卡、阻現(xiàn)象；渣箱本身隨著玻璃帶的傳動(dòng)受到玻璃帶的熱能輻射，箱體會(huì)變形，因側(cè)墻上下各部分受熱不一致，會(huì)導(dǎo)致因側(cè)墻傾斜，輥道支座、軸承、密封石墨環(huán)等局部受力而導(dǎo)致傳動(dòng)不穩(wěn)定。
難題之四，過渡輥臺(tái)在輥?zhàn)訐p壞后不能及時(shí)更換，導(dǎo)致玻璃下表面質(zhì)量受損。
過渡輥臺(tái)功能分析
目前過渡輥臺(tái)主要問題有密封不嚴(yán)、擦錫不盡、傳動(dòng)不穩(wěn)、維修不便。為了找到破解過渡輥臺(tái)影響玻璃質(zhì)量難題方法，下面用TRIZ創(chuàng)新工具對現(xiàn)有輥臺(tái)進(jìn)行問題逐一分析。
圖1為過渡輥臺(tái)反魚骨圖，從中可以看出零部件之間的關(guān)系，它由傳動(dòng)、渣箱、擦錫、上罩、擋簾和觀察密封塊等幾部分組成。
由上述反魚骨圖，看到了過渡輥臺(tái)的主要組成，那么各零部件有什么功能及相互作用如何？下面對過渡輥臺(tái)的功能進(jìn)行分析（圖2），從中找到問題的根源。
從功能模塊圖分析，其有問題部分結(jié)果如表1
解決問題的創(chuàng)新思路
由表1及對過渡輥臺(tái)的各零部件的功能分析中看到，有六組零部件之間產(chǎn)生功能性問題，問題為功能缺乏，或產(chǎn)生有害功能。其中，表1中第1、2和3三項(xiàng)屬于擦錫與密封，這里合稱為問題一，表1中第4和5兩項(xiàng)屬于傳動(dòng)問題，稱之為問題二；表1中第6項(xiàng)涉及輥?zhàn)痈鼡Q與維修，這里合稱為問題三。下面采用TRIZ創(chuàng)新工具的76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解及沖突理論來分析，從分析中找到其解決問題的方案，即得到解。
1.問題一分析
可以看出表1中第1項(xiàng)彈簧對導(dǎo)板支撐力度不夠，同樣第3項(xiàng)是石墨對輥?zhàn)硬荒芎芎媒佑|，導(dǎo)致摩擦不夠，密封不嚴(yán)。根據(jù)76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解應(yīng)用采用2.1類標(biāo)準(zhǔn)解中的2.1.1并聯(lián)物質(zhì)——場模型，即可控性差的系統(tǒng)需要改進(jìn)，但是無法改變已有系統(tǒng)的要素。根據(jù)該思路分析，這里導(dǎo)致摩擦不夠的原因是導(dǎo)板因高溫變形使石墨位置發(fā)生偏移，石墨和輥?zhàn)硬荒芫o密接觸，致使密封不嚴(yán)；另一原因是彈簧板在高溫下材質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，材質(zhì)彈性系數(shù)發(fā)生改變，導(dǎo)致石墨受力方向改變。要消除這種有害作用，需要引入第二個(gè)場，這里可以得到兩個(gè)解。解答一，引入系統(tǒng)資源中的氮?dú)?，直接噴到彈簧板及?dǎo)板上對其冷卻，避免導(dǎo)板變形和彈簧板材質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變；解答二，在彈簧板和導(dǎo)板的環(huán)境中引入水包冷卻裝置，降低導(dǎo)板及板彈簧所處的環(huán)境溫度，防止導(dǎo)板變形及環(huán)境溫度超過板彈簧材質(zhì)結(jié)構(gòu)蠕變溫度；表1中第2項(xiàng)導(dǎo)板對石墨作用過剩，根據(jù)76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解應(yīng)用1.2類標(biāo)準(zhǔn)解中的1.2.3表述，有害作用由一個(gè)場引起，引入要素吸收有害效應(yīng)，由此可以得到解答三，在導(dǎo)板下加金屬薄壁調(diào)節(jié)壓力氣囊，矯正導(dǎo)板變形，消除變形對石墨條的有害作用。
問題一主要是輥道下面的密封及輥道擦錫裝置問題，就密封而言需要裝置為一體，且不露縫隙越長越好，但裝置越長在高溫下其不可預(yù)見的變形越大，其有害作用也越大，按TRIZ創(chuàng)新工具的沖突理論，這是一個(gè)明顯的物理沖突問題，可以采用分離的方法中空間分離原理得到解答四，將擦錫與密封功能分開，輥?zhàn)优c擦錫及下密封裝置及軸承支座為一體，通過支座與渣箱下部采用螺栓連接。兩端通過軸承支座裝于渣箱上。擦錫塊設(shè)為活動(dòng)的，通過特殊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其工作。根據(jù)輥?zhàn)诱村a情況不定期操作，軸承支座內(nèi)設(shè)有水冷裝置。密封板設(shè)在擦錫裝置的一側(cè)，密封板由帶有膨脹縫的多塊耐熱鋼板組成。過渡輥臺(tái)擦錫，采用石墨條與輥?zhàn)酉履妇€線性接觸，其擦錫穩(wěn)定性和效果明顯不足，因此，增加石墨與輥?zhàn)拥慕佑|面積，將改善擦錫效果。增加其接觸面積，結(jié)構(gòu)會(huì)變復(fù)雜，不利于制作。因此增加其接觸面積是有利因素，增加其復(fù)雜程度，是不利因素，這樣我們可以用TRIZ創(chuàng)新工具中的矛盾矩陣來查解題原理：查靜止物體的面積為改善的通用參數(shù)8，系統(tǒng)的復(fù)雜性為惡化通用工程參數(shù)36，得到原理3條，分別是1、18和36。1是分割原理，18機(jī)械振動(dòng)原理，36是相變原理。查TRIZ沖突原理得知，分割原理1是將一個(gè)物體分割成多個(gè)獨(dú)立的物體，增加物體的獨(dú)立程度可得到解答五，即將板彈簧用圓柱螺旋彈簧，或變徑螺旋彈簧替代，上部導(dǎo)板分割成多個(gè)與彈簧對應(yīng)連接，可以有效消除變形產(chǎn)生的有害作用；還可以得到解答六，用小型高壓氣囊替代解答五中的圓柱螺旋彈簧，氣囊內(nèi)沖入氮?dú)猓显O(shè)氣簾密封，即能解決彈簧高溫失效問題，還能增加下部密封效果。
原理18是可用高頻振動(dòng)替代機(jī)械，因此可以得到解答七，在輥?zhàn)又車O(shè)置高頻振動(dòng)發(fā)生器，通過高頻振動(dòng)將輥?zhàn)由险吹腻a及錫灰除掉，但這里要求裝置能在高溫下工作；
原理36是相變原理，及利用物資固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)轉(zhuǎn)換求解，可得到解答八，沾在輥?zhàn)由系腻a及錫灰是固態(tài)，如果將其變成液態(tài)滴落或變成氣態(tài)揮發(fā)，沾錫就迎刃而解了，因此可以在輥?zhàn)颖砻娓浇O(shè)噴霧裝置，向其表面噴一種可以溶解沾在輥?zhàn)由系?ldquo;錫灰”（SnO、SnS等）而又不腐蝕輥?zhàn)拥娜芤海鉀Q沾錫問題。
2.問題二分析
在高溫下渣箱產(chǎn)生嚴(yán)重變形，使兩端墻板向外傾斜，導(dǎo)致裝在渣箱墻板外兩側(cè)的輥?zhàn)又С凶鄳?yīng)傾斜，這樣支承座里面的輥?zhàn)虞S頭與支承座內(nèi)孔壁相摩擦，輕者軸頭被嚴(yán)重磨損，發(fā)出“吱呀吱呀”的怪叫聲，重者導(dǎo)致輥?zhàn)颖豢ㄋ溃幢?中第4和5項(xiàng)中分析結(jié)果，熱變形產(chǎn)生有害作用。側(cè)墻的變形，還導(dǎo)致軸承座對輥?zhàn)尤f向軸、輥?zhàn)尤f向軸對帶離合器減速箱產(chǎn)生有害作用。可用TRIZ創(chuàng)新工具的76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解分析求解，即應(yīng)用1.2類標(biāo)準(zhǔn)解中的1.2..3有害作用有一個(gè)場引起，引入要素S3吸收有害效應(yīng)，得到解答一：新加軸承支撐座，將新支撐座與下渣箱側(cè)墻分開，消除側(cè)墻熱膨脹對軸承座的有害作用；用TRIZ沖突原理，可知下渣箱形狀的穩(wěn)定對傳動(dòng)的穩(wěn)定是有利的工程因素，但產(chǎn)生的熱膨脹這一有害因素的作用是惡化傳動(dòng)因素，因此可以用TRIZ創(chuàng)新工具中矛盾矩陣查找解決問題的原理，即改善的通用工程參數(shù)12（形狀），惡化的通用工程參數(shù)30（作用于物體產(chǎn)生的有害因素）得到原理22、1、2、35，即對應(yīng)變害為利原理、分割原理、抽取（分離）原理和物理或化學(xué)參數(shù)改變原理。查相關(guān)資料得知，原理22變害為利，即以另一種使用有害因數(shù)，讓其轉(zhuǎn)換成有效因素，由此可得到解答二，玻璃帶在經(jīng)過渣箱時(shí)將熱量傳給箱體，箱體受熱不均，其膨脹量也不一致，導(dǎo)致渣箱側(cè)墻變形，由此在輥道與輥?zhàn)虞S承座間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)渣箱側(cè)墻變形情況調(diào)整軸承座的位置。
查TRIZ沖突原理，原理1是分割原理。即將一個(gè)物體分割成多個(gè)獨(dú)立的物體，增加物體的獨(dú)立程度，可得到解答三，將傳動(dòng)與渣箱分開，各自獨(dú)立，避免渣箱變形對傳動(dòng)產(chǎn)生有害作用；原理2是分離原理，即將干擾的部分(特性)從物體中分離，或?qū)⒈仨毜牟糠郑ㄌ匦裕奈矬w中挑出來，可得到解答四，渣箱側(cè)墻因熱膨脹才變形，產(chǎn)生對傳動(dòng)有害作用，因此，需再用保溫材料將熱源隔開，并用冷卻器冷卻側(cè)墻。
原理35參數(shù)改變原理，即改變物體的物理狀態(tài)，由此可以得到解答五，將渣箱外墻與內(nèi)壁連接改為間接接觸，改變保溫材料的填充方式及材料結(jié)構(gòu)，消除或減少外墻的變形。
3.問題三分析
主要是輥?zhàn)訖z修及更換問題。表1中6，帶離合的減速箱對輥?zhàn)赢a(chǎn)生有害作用，主要是輥?zhàn)釉谡村a嚴(yán)重時(shí)，不便于更換輥?zhàn)?，減速箱占用其操作空間，即無操作空間。為解決這一問題，一是將減速箱及傳動(dòng)放置在渣箱下部，將上部空間空出，以便輥?zhàn)訖z修及更換；二是將輥?zhàn)又渭安铃a裝置單獨(dú)一體，與下渣箱采用螺栓連接，并與專用小車、絞車配合，便于輥?zhàn)痈鼡Q。其結(jié)構(gòu)由在量軌道之間放置輥?zhàn)?1，絞車02、拉車03，連接架04和尾車05組成（圖3）。
解決問題思路的分析
在設(shè)計(jì)過程中從起點(diǎn)向理想解過渡為理想化過程，用公式表示：
I=??B/（??C+??H）
式中，I-理想度，B-有用功能，C-成本，H-有害作用。
所以設(shè)計(jì)理想化的方法需增加有用功能，減少成本，減小有害作用。最終解決本文開頭提到的問題，即輥?zhàn)硬铃a問題、下部密封問題、傳動(dòng)不穩(wěn)問題及輥?zhàn)泳S修與更換問題。在解決擦錫與密封問題，即問題一得到八個(gè)解答，八個(gè)解答都能有效去除或減小有害作用，增加有用功能，且不增加成本或成本增加不多，因此八個(gè)解答思路均有效；在解決傳動(dòng)不穩(wěn)問題，即問題二的五個(gè)解答中，解答一與解答三基本相同，可并成一個(gè)方案①，解答四與解答五接近可以合并為一個(gè)解答③，解答二可以獨(dú)立成方案②，最終形成三個(gè)解答方案：①解答一：新加軸承支撐座，將傳動(dòng)與渣箱分開，各自獨(dú)立；②在輥道與輥?zhàn)虞S承座間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)渣箱側(cè)墻變形情況調(diào)整軸承座的位置；③將渣箱外墻與內(nèi)壁連接改為間接接觸，需再用保溫材料將熱源隔開，改變保溫材料的填充方式及材料結(jié)構(gòu)，并用冷卻器冷卻側(cè)墻。這三個(gè)方案能有效剔除有害作用，基本不增加成本或增加成本較少。問題三的兩種解決可以有效解決輥?zhàn)泳S修及更換問題。
綜上可知，實(shí)施創(chuàng)新方法可以有效消除渣箱有害變形，增加擦錫效果，增加密封效果，減少輥?zhàn)诱村a概率。密封性能的提高，有效地控制了錫槽內(nèi)部保護(hù)氣體的外溢，使錫槽的壓力提高，穩(wěn)定了錫槽生產(chǎn)工藝參數(shù)，減少了玻璃缺陷的產(chǎn)生，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的玻璃產(chǎn)品創(chuàng)造了有利條件；傳動(dòng)平穩(wěn)將減少生產(chǎn)事故發(fā)生的概率，提高了玻璃外觀質(zhì)量和光學(xué)性能，即有效提高產(chǎn)品優(yōu)等品的比例；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的改變，便于輥?zhàn)泳S修及更換，降低了設(shè)備成本，為提高玻璃質(zhì)量提供了保證。
