玻璃行業(yè)廢氣治理技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀

　　

　　我國平板玻璃總產(chǎn)量達(dá)6．0億重量箱以上，已連續(xù)21年居世界第一，占全球產(chǎn)量一半左右，其中浮法玻璃產(chǎn)量超過5．0億重量箱，占我國平板玻璃總量的85．00％以上。根據(jù)對(duì)全國200多家平板玻璃企業(yè)污染治理調(diào)查情況看，約有20家生產(chǎn)企業(yè)安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設(shè)施，不到企業(yè)總數(shù)的10％，絕大部分企業(yè)還未對(duì)大氣污染物排放進(jìn)行有效治理。

　　

　　通過玻璃熔窯大型化及采取各項(xiàng)節(jié)能降耗措施等，能耗顯著下降。隨著部分企業(yè)實(shí)施脫硫除塵治理及采用清潔能源和玻璃熔窯余熱發(fā)電項(xiàng)目的落實(shí)，以及淘汰落后產(chǎn)能等措施的實(shí)施，污染物排放濃度顯著降低。

　　

　　有關(guān)方面的專家指出，SO是大氣中數(shù)量最多的有害成分，是造成酸雨的主要成因，其主要排放源是以煤或油為燃料的發(fā)電廠、有色金屬冶煉廠和水泥、玻璃等建材企業(yè)。SO對(duì)金屬，特別是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕給國民經(jīng)濟(jì)帶來了很大的損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家每年因金屬腐蝕帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2％～4％，中國每排放1tSO造成的經(jīng)濟(jì)損失約為2萬元。

　　

　　據(jù)有關(guān)資料顯示：2005年，中國SO排放總量高達(dá)2549萬t，居世界第一，比2000年增加了27％。中國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十一五”規(guī)劃綱要明確提出，到2010年，全國SO排放總量要比“十五”期間減少10％。經(jīng)測算，全國SO排放總量必須控制在2295萬t。SO總量控制已經(jīng)成為中國“十一五”期間環(huán)保主要目標(biāo)。

　　

　　到目前為止，全國玻璃企業(yè)安裝脫硫除塵設(shè)備的僅占總量的10％，也就是說，90％的玻璃企業(yè)仍然在肆無忌憚地向大氣中排放未經(jīng)任何處理的SO等有害煙氣。玻璃界的專家人士指出，“十二五”期間，玻璃行業(yè)在進(jìn)行節(jié)能減排大力推廣余熱發(fā)電的同時(shí)，控制平板玻璃行業(yè)產(chǎn)量與污染物排放已迫在眉睫。

　　

　　我國浮法玻璃生產(chǎn)線煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀與應(yīng)用

　　

　　國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線目前主要采用重油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等作為燃料，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及使用的燃料情況，排氣溫度大多在400～500℃。煙氣中的主要污染物為SO和NO，其含量隨使用的燃料不同而相差較大。對(duì)于采用天然氣和發(fā)生爐煤氣作為燃料的生產(chǎn)線而言，因燃料本身硫含量極少，煙氣排放濃度大多能滿足現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，而以重油作為燃料的生產(chǎn)線，脫硫減排壓力極大。

　　

　　國內(nèi)外的煙氣脫硫方法按脫硫吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等。其中，濕法脫硫工藝根據(jù)吸收藥劑的不同，又可分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率相對(duì)較高，但處理系統(tǒng)復(fù)雜，存在水污染問題。傳統(tǒng)干法脫硫工藝的脫硫率較低，國際先進(jìn)的干法脫硫工藝的處理系統(tǒng)簡單、脫硫率高，但投資較大。3種不同的脫硫工藝大致如下：

　　

　?。?）干法脫硫工藝

　　

　　干法脫硫的化學(xué)反應(yīng)是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行的，反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀，不存在腐蝕、結(jié)露等問題。其優(yōu)點(diǎn)是處理后的煙氣溫度降低很少，從煙囪排出時(shí)容易擴(kuò)散，脫硫效率高，但操作技術(shù)要求也高。

　　

　　目前，國外部分企業(yè)采用干法脫硫工藝，而國內(nèi)還沒有采用這種方法的玻璃企業(yè)。

　　

　?。?）半干法脫硫工藝

　　

　　半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水分，同時(shí)在干燥過程中，脫硫劑與煙氣的SO發(fā)生反應(yīng)，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。而從系統(tǒng)出來的脫硫產(chǎn)物是干的，故稱之為半干法。使用較多的半干法脫硫工藝有噴霧干燥法、循環(huán)流化法等，脫硫效率比傳統(tǒng)干法高、比濕法低，在現(xiàn)有技術(shù)條件下最高脫硫效率可達(dá)85％。

　　

　　目前，國外大部分企業(yè)采用半干法脫硫工藝，國內(nèi)采用這種方法的不多，但近年來呈上升趨勢。

 

（3）濕法脫硫工藝

　　

　　濕法脫硫工藝是目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法等。其中鈉堿、雙堿法使用較為普遍，這兩種方法的脫硫效率均可以達(dá)到95％以上。目前國內(nèi)有90％以上的企業(yè)采將氫氧化鈉噴入煙氣中，使氫氧化鈉與煙氣中的SO反應(yīng)生成亞硫酸鈉、硫酸鈉。

　　

　　目前煙氣脫硫存在的問題與發(fā)達(dá)國家相比，我國煙氣脫硫總體技術(shù)水平尚有一定差距。處理效果好、效率高的脫硫工藝，普遍存在投資較大、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大等問題。濕法脫硫工藝中的主要設(shè)備國產(chǎn)化率已達(dá)90％以上，但自動(dòng)化程度不高。脫硫技術(shù)與其它節(jié)能環(huán)保技術(shù)一體化工程應(yīng)用需進(jìn)一步完善，脫硫后副產(chǎn)品回收利用尚需進(jìn)一步開發(fā)研究。

　　

　　平板玻璃煙氣脫硫工藝雖已逐漸成熟，但仍需要政府和行業(yè)主管部門給予產(chǎn)業(yè)政策支持，還需要研發(fā)人員根據(jù)我國平板玻璃企業(yè)的特點(diǎn)，努力將玻璃生產(chǎn)工藝和煙氣脫硫工藝有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行大膽的創(chuàng)新，加快技術(shù)開發(fā)成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用；同時(shí)，進(jìn)行廣泛的跨行業(yè)、跨專業(yè)交流，推進(jìn)脫硫副產(chǎn)物的循環(huán)利用開發(fā)，實(shí)現(xiàn)“零排放”，加速脫硫與其它節(jié)能環(huán)保技術(shù)一體化應(yīng)用進(jìn)程。

　　

　　國內(nèi)玻璃熔窯煙氣脫硫的企業(yè)典范

　　

　　(1）晶牛成功改造北方首家玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)

　　

　　晶牛集團(tuán)投資6000萬元在邢臺(tái)基地改造的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，經(jīng)過近1年半的技術(shù)攻關(guān)和運(yùn)行調(diào)試，成功投入運(yùn)行。據(jù)現(xiàn)場測驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目投運(yùn)后，對(duì)玻璃熔窯煙氣得到有效的凈化處理，1條400t／d的玻璃生產(chǎn)線除塵10t／d左右，有效減少了廢氣的排放。項(xiàng)目的環(huán)境效益顯著，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)，為企業(yè)發(fā)展的長期穩(wěn)定提供了保證。

　　

　　該脫硫系統(tǒng)主要由脫硫塔、吸收劑系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、布袋除塵器及電氣控制硫化物回收系統(tǒng)等組成。基本原理：將一定濃度的碳酸鈉溶液噴入脫硫塔內(nèi)，通過碳酸鈉與硫化物反應(yīng)，脫硫煙氣中的硫化物，霧滴高溫蒸發(fā)形成粉塵顆粒，隨煙氣進(jìn)入下一級(jí)布袋除塵器，由其將煙氣中的煙塵和脫硫副產(chǎn)物凈化，除塵器濾袋表面未完成反應(yīng)的吸收劑繼續(xù)脫硫。系統(tǒng)的總脫硫效率高，粉塵排放濃度低。

　　

　　（2）中國建材國際工程有限公司開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫除塵技術(shù)及成套裝備

　　

　　為貫徹執(zhí)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和清潔生產(chǎn)的方針，中國建材國際工程有限公司開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫除塵技術(shù)及成套裝備，在深圳、廣州、青島、威海、東莞、蘇州、昆山、福清、蚌埠、沙河等地的20多家玻璃企業(yè)得到應(yīng)用，環(huán)保部門驗(yàn)收監(jiān)測的數(shù)據(jù)表明，這種煙氣脫硫除塵系統(tǒng)處理后的煙氣能完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃工廠污染物排放的要求。

　　

　　近日中國建材國際工程有限公司所屬深圳凱盛科技工程有限公司簽訂了我國平板玻璃行業(yè)首個(gè)煙氣脫硝工程臺(tái)玻浮法二線（900t／d）煙氣脫硝工程總承包合同。該項(xiàng)目采用具有國際領(lǐng)先水平的玻璃窯爐煙氣脫硝系統(tǒng)，極大地減少氮氧化物排放，填補(bǔ)了我國平板玻璃行業(yè)煙氣脫硝的空白，加快了平板玻璃行業(yè)節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。