找出“攔路虎”——玻璃行業(yè)煙氣治理難在哪兒？

　　

　　《平板玻璃大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》于2010年10月1日公布實(shí)施，但截至2013年，全國(guó)玻璃行業(yè)99%的企業(yè)都沒(méi)有執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。2014年，在河北省沙河市政府的推動(dòng)下，這一標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行取得了突破性進(jìn)展。

　　

　　沙河市被譽(yù)為“中國(guó)玻璃城”，占全國(guó)平板玻璃近20%的產(chǎn)能。2014年，沙河市政府響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，刮起了玻璃業(yè)的“環(huán)保風(fēng)暴”：一年內(nèi)，沙河市所有企業(yè)均將脫硝、脫硫、除塵設(shè)備上馬，這是業(yè)內(nèi)一件大事。但全國(guó)玻璃行業(yè)的煙氣治理仍進(jìn)展緩慢。如果加上全國(guó)7000多個(gè)小玻璃窯的話，應(yīng)該還有90%以上的玻璃企業(yè)沒(méi)有進(jìn)行符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的煙氣治理。

　　

　　三大難難住了玻璃企業(yè)

　　

　　為什么相較于電力等行業(yè)的環(huán)保治理，玻璃行業(yè)的煙氣治理進(jìn)程這么緩慢呢?我認(rèn)為原因就在一個(gè)字——難!

　　

　　一難，是投入難。一條600噸的浮法玻璃生產(chǎn)線，脫硫脫硝除塵按達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的標(biāo)配設(shè)備上齊，需投入約1500~2000萬(wàn)元。沙河市有一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，僅煙氣治理設(shè)備投資就近兩億元。而現(xiàn)在全國(guó)玻璃行業(yè)90%以上的企業(yè)均處于虧損狀態(tài)，企業(yè)本身堅(jiān)持運(yùn)營(yíng)壓力就非常大，讓企業(yè)再拿出這么一筆錢(qián)來(lái)搞環(huán)保?難!

　　

　　二難，是技術(shù)選擇難。玻璃窯爐的煙氣成份較電站鍋爐、其他爐窯復(fù)雜得多。脫硫除塵技術(shù)相對(duì)成熟一些，但是玻璃窯爐的脫硝技術(shù)還是不太成熟，需要不斷改進(jìn)，而國(guó)家或行業(yè)協(xié)會(huì)并沒(méi)有出臺(tái)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)或推薦一種權(quán)威無(wú)誤的玻璃窯爐煙氣治理工藝。搞玻璃生產(chǎn)的企業(yè)怎么知道選擇哪家環(huán)保企業(yè)、選擇什么樣的工藝路線?

　　

　　所以，在這種情況下，河北沙河市政府、沙河的玻璃企業(yè)家們的確讓人敬佩!在過(guò)去的一年里，沙河地區(qū)的玻璃企業(yè)100%上齊了脫硫除塵脫硝環(huán)保設(shè)備。前一段時(shí)間我看到一篇負(fù)面報(bào)道，說(shuō)沙河玻璃企業(yè)的環(huán)保全部不合格，這是不客觀的。全國(guó)那么多條浮法玻璃生產(chǎn)線，有幾條是脫硫脫硝除塵設(shè)備全部上齊的?那么多小玻璃廠，有幾家是上了環(huán)保設(shè)施的?可以說(shuō)沒(méi)有一家地方政府能夠做到像沙河這樣積極落實(shí)國(guó)家環(huán)保政策，沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)業(yè)聚集地的企業(yè)像沙河的地方企業(yè)一樣配合政府的。

　　

　　沙河可以說(shuō)是全國(guó)玻璃行業(yè)環(huán)保技術(shù)的一個(gè)試驗(yàn)場(chǎng)。有的企業(yè)為了達(dá)標(biāo)，環(huán)保設(shè)備是拆了又建，建了又拆;有的企業(yè)光一條生產(chǎn)線的煙氣治理方法就試驗(yàn)好幾次，什么方法都有，真的是不惜血本;有的企業(yè)是借錢(qián)上環(huán)保設(shè)施，就是為了使玻璃廠能生存下去。我認(rèn)為沙河玻璃廠的老板是非常值得玻璃行業(yè)尊敬的。

　　

　　我特別佩服長(zhǎng)城玻璃的總經(jīng)理，他的廠區(qū)內(nèi)幾條玻璃生產(chǎn)線分別實(shí)施了不同的脫硫、除塵工藝，就是在一步步追求更先進(jìn)、運(yùn)行成本更低的環(huán)保技術(shù)，降低企業(yè)的環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本，而省出來(lái)的就是利潤(rùn)。所以，要想真的了解玻璃行業(yè)煙氣治理措施、治理技術(shù)成熟不成熟，到沙河去看一看就知道了。

　　

　　三難，是運(yùn)行難。沙河那家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，一條生產(chǎn)線的脫硫脫硝除塵全部上齊了，一天的運(yùn)行成本是多少呢?平均一條線是兩萬(wàn)塊錢(qián)，也就是說(shuō)8條線就需要16萬(wàn)元，一年是5800萬(wàn)元。而玻璃企業(yè)一年的純利潤(rùn)才多少呢?所以說(shuō)，沙河的玻璃企業(yè)為我國(guó)環(huán)境治理做了巨大的貢獻(xiàn)——一條浮法玻璃線環(huán)保設(shè)備投資需2000萬(wàn)元，一年又要拿出上千萬(wàn)元來(lái)運(yùn)行。

　　

　　這三大難就難住了玻璃企業(yè)。另外，國(guó)家對(duì)電力行業(yè)的煙氣治理是有補(bǔ)貼的，而哪家玻璃企業(yè)得到過(guò)國(guó)家的環(huán)保補(bǔ)貼?這是不公平的。所以，我們也向國(guó)家呼吁，我們是在為環(huán)保事業(yè)做貢獻(xiàn)，為什么不能得到公平對(duì)待呢?

　　

　　

　　以上三難，最核心的還是技術(shù)問(wèn)題。工藝選擇決定了初始投資和運(yùn)行成本的高低。在講技術(shù)之前，先要了解一下玻璃窯爐煙氣治理為什么難。

　　

　　首先，玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中要加入芒硝、純堿等，導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜，對(duì)脫硝、脫硫、除塵都有較大影響;

　　

　　第二，多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。

　　

　　第三，窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過(guò)程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì)發(fā)生劇烈變化。

 

第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都設(shè)置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設(shè)計(jì)，影響窯壓平衡，將導(dǎo)致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報(bào)廢。

　　

　　第五，氮氧化物濃度高。一般來(lái)說(shuō)，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

　　

　　只有了解了以上玻璃窯爐煙氣的特殊性，才能對(duì)癥下藥，拿出好的解決方案。

　　

　　

　　現(xiàn)在市場(chǎng)上進(jìn)行煙氣治理的公司非常多，工藝也是五花八門(mén)。但我們認(rèn)為，經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)后，下面這些技術(shù)是比較可靠、成熟的技術(shù)：

　　

　　脫硝方面，SCR脫硝在玻璃窯爐上現(xiàn)在是比較成熟可靠的，其他的還沒(méi)有見(jiàn)到能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的。

　　

　　脫硫方面，當(dāng)前比較成熟的玻璃窯爐脫硫技術(shù)有石灰石—石膏法、氧化鎂法、半干法、氨法、超強(qiáng)湍流技術(shù)。

　　

　　除塵方面，當(dāng)前比較成熟的技術(shù)有布袋除塵、濕式電除塵、超強(qiáng)湍流技術(shù)。

　　

　　以長(zhǎng)城玻璃5號(hào)線的脫硝系統(tǒng)為例，這條線采用的技術(shù)是SCR煙氣脫硝技術(shù)，將煙氣從余熱發(fā)電鍋爐一段與二段之間(300~420°C)取出，引入脫硝反應(yīng)器，之后再返回余熱發(fā)電鍋爐。脫硝前，NOx是3125mg，脫硝后降到375mg，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是700mg，完全達(dá)標(biāo)。整個(gè)系統(tǒng)的溫降不到10°C，這個(gè)非常重要，因?yàn)橛酂岚l(fā)電也是企業(yè)的效益，溫降大了會(huì)影響余熱發(fā)電。整個(gè)系統(tǒng)從去年9月份投入運(yùn)行，至今非常穩(wěn)定。

　　

　　再看河北旭洋建材有限公司聚龍玻璃廠一窯三線超薄玻璃熔窯的脫硫脫硝除塵煙氣綜合治理項(xiàng)目。這個(gè)系統(tǒng)的布置比較特別，煙氣自大煙道引出，進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，之后進(jìn)入濕法脫硫的脫硫塔，最后進(jìn)入布袋除塵。眾所周知，濕法脫硫之后煙氣濕度大，是不能進(jìn)入布袋除塵的。我們之所以能夠做到，就是在脫硫之后、除塵之前加了一套氣水分離裝置。這樣解決了脫硝出口煙氣溫度高(400℃)布袋難以承受、脫硫之后煙氣濕度大布袋難以承受等問(wèn)題，同時(shí)解決了冬季煙尾的視覺(jué)污染問(wèn)題。這套系統(tǒng)運(yùn)行也非常成功。

　　

　　第三個(gè)案例是河北長(zhǎng)城玻璃有限公司1、2號(hào)線600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的脫硝脫硫除塵煙氣綜合治理項(xiàng)目。脫硝采用的是SCR工藝。脫硫采用了石灰石—石膏法，除塵采用了濕式電除塵。其中，脫硫是雙塔。采用雙塔是因?yàn)榭梢杂行Э刂泼摿虺隹诘膲m含量，保證濕式電除塵的效率。濕電是精細(xì)除塵設(shè)備，對(duì)入口的塵含量要求較嚴(yán)格，雙塔有效地解決了這個(gè)問(wèn)題。這也是整個(gè)玻璃行業(yè)第一個(gè)超低排放項(xiàng)目。

　　

　　通過(guò)這幾年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我們認(rèn)為，玻璃窯爐煙氣治理應(yīng)考慮三個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題：一是技術(shù)要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，成熟可靠;二是初始投資較經(jīng)濟(jì)實(shí)用;三是運(yùn)行費(fèi)用低廉。

　　

　　對(duì)于今后玻璃窯爐煙氣治理的方向，我們認(rèn)為：一是脫硝脫硫除塵一體化，以減少占地面積、降低初始投資和運(yùn)行成本?，F(xiàn)在我們的脫硫除塵一體化技術(shù)已經(jīng)非常成熟了，但是脫硝脫硫除塵一體化還沒(méi)有成熟應(yīng)用的案例，還需繼續(xù)研究。二是煙氣超低排放?，F(xiàn)在不少省份已經(jīng)出臺(tái)了電力行業(yè)的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，將來(lái)玻璃行業(yè)也一定會(huì)出臺(tái)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　所以，企業(yè)在選擇環(huán)保設(shè)備的時(shí)候，不能只看眼前，一定要考慮一年、兩年，甚至更長(zhǎng)時(shí)間的方向，這樣才不至于拆了重建、重復(fù)投資。