"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
燃料選擇影響減排效果，成本考慮易選擇廉價(jià)工程
使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產(chǎn)線，其PM、NOX排放的治理技術(shù)非常成熟。使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX減排技術(shù)還有待進(jìn)一步成熟。
整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)占全廠基建總投資約2％～4％，平均每條生產(chǎn)線的脫硫除塵系統(tǒng)投資400萬元~500萬元，年運(yùn)行費(fèi)用200多萬元。增加脫硝后，還需增加1倍以上的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
2014年1月1日起，現(xiàn)有平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)執(zhí)行《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26453-2011)(以下簡(jiǎn)稱《標(biāo)準(zhǔn)》)。記者日前隨環(huán)境保護(hù)部赴河南鄭州、河北廊坊及陜西榆林等地督查大氣污染防治情況時(shí)發(fā)現(xiàn)，不少平板玻璃企業(yè)還存在超標(biāo)排放問題。一些平板玻璃企業(yè)反映，由于處理技術(shù)不成熟，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
目前，為什么一些企業(yè)不能達(dá)標(biāo)排放，《標(biāo)準(zhǔn)》是否存在“過高”嫌疑？國(guó)內(nèi)普遍采用的主流技術(shù)能否滿足《標(biāo)準(zhǔn)》要求？為此，記者采訪了相關(guān)企業(yè)和專家。
平板玻璃脫硝除塵技術(shù)組合有講究
脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，需降溫后進(jìn)行脫硝
據(jù)介紹，平板玻璃企業(yè)粉塵減排、NOX脫除的技術(shù)核心是高溫電除塵和選擇性催化還原法( SCR)脫硝技術(shù)。目前SCR技術(shù)主要應(yīng)用于電廠煙氣脫硝。由于玻璃熔窯煙氣的特殊性，平板玻璃行業(yè)對(duì)SCR 脫硝技術(shù)有特殊需求。
專家表示，玻璃熔窯煙氣含塵量大，為 200 mg/m3 ～ 280 mg/m3，粉塵粒度小。粉塵中含有可導(dǎo)致催化劑中毒的堿金屬、堿土金屬，易導(dǎo)致催化劑微孔堵塞。同時(shí)，玻璃生產(chǎn)過程中需加入 Na2SO4做澄清劑，約占平板玻璃配料總量的 5％ ，導(dǎo)致煙氣中的粉塵含有 Na2SO4顆粒，而 其溶于水，產(chǎn)生鈉離子，易造成催化劑的中毒。因此考慮脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，脫除大部分粉塵后再進(jìn)行脫硝。
目前，國(guó)內(nèi)玻璃熔窯排煙溫度在 420 ℃～ 450 ℃，而SCR 脫硝催化劑的合適溫度為 300 ℃ ～ 380 ℃ ，煙溫超過了常規(guī)催化劑的高效工作溫度，需降溫后進(jìn)行脫硝。
正如江蘇科行集團(tuán)副總經(jīng)理陳學(xué)功所言，SCR的最根本核心技術(shù)是催化劑選擇、反應(yīng)器的設(shè)計(jì)。他介紹說，國(guó)內(nèi)一些環(huán)保企業(yè)為爭(zhēng)奪訂單，惡性競(jìng)爭(zhēng)，拿下訂單后在流場(chǎng)模擬設(shè)計(jì)、冷模試驗(yàn)方面幾乎沒做工作，導(dǎo)致反應(yīng)器設(shè)計(jì)不科學(xué)，造成設(shè)備使用過程中局部積灰和催化劑的不規(guī)則磨損，給整個(gè)脫硝系統(tǒng)帶來致命的影響。
據(jù)了解，如果每個(gè)工程嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線的檢測(cè)與標(biāo)定，工程的個(gè)性化設(shè)計(jì)、流場(chǎng)模擬設(shè)計(jì)和冷模試驗(yàn)，完全可以做到工程一次性成功投入運(yùn)行。
據(jù)了解，自2006年以來，科行集團(tuán)就與清華大學(xué)共建玻璃工業(yè)脫硝技術(shù)實(shí)驗(yàn)室，并且組建了專門團(tuán)隊(duì)研究水泥、玻璃等工業(yè)窯爐NOX脫除關(guān)鍵共性技術(shù)，取得了突破?？菩屑瘓F(tuán)先后承建了首個(gè)平板玻璃高溫除塵+SCR脫硝EPC工程等一大批脫硝樣板示范工程。
在玻璃行業(yè)中，科行集團(tuán)先后承建了南玻集團(tuán)、淄博金晶、青島金晶及沙河京泰等一批高溫除塵+SCR脫硝EPC工程。其中南玻集團(tuán)的600t/d、900 t/d高溫除塵+SCR脫硝EPC工程，經(jīng)過權(quán)威的環(huán)保監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)，排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
使用石油焦、重油的生產(chǎn)線治理有困難
按照產(chǎn)業(yè)政策要求，平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用清潔能源和高熱值燃料，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的普遍情況并不如此
陳學(xué)功表示： “一些平板玻璃企業(yè)說處理技術(shù)不成熟，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求這種說法是不正確的。”
陳學(xué)功說，使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產(chǎn)線，其PM、NOX排放的治理技術(shù)非常成熟。然而使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX減排技術(shù)還有待進(jìn)一步成熟。
據(jù)了解，科行集團(tuán)已專門成立石油焦、重油為主要燃料的平板玻璃環(huán)境治理課題攻關(guān)小組，通過加大研發(fā)力度、國(guó)際合作、實(shí)驗(yàn)室小試等來快速攻關(guān)。接下來將尋找合適企業(yè)開展工業(yè)化實(shí)驗(yàn)以及樣板工程的建設(shè)。
按照產(chǎn)業(yè)政策要求，平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用清潔能源和高熱值燃料，這關(guān)系到企業(yè)采用何種減排技術(shù)，能否達(dá)標(biāo)排放。
陳學(xué)功向記者介紹說，目前廣泛使用于平板玻璃企業(yè)的燃料主要有4種，從優(yōu)到劣的排序分別為天然氣、重油、煤制氣和石油焦。目前國(guó)際上大多以天然氣為燃料，部分采用重油。而國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)使用的是煤制氣和石油焦，使用重油為燃料的生產(chǎn)線國(guó)內(nèi)僅有幾條。
一位業(yè)內(nèi)人士也向記者介紹，石油焦、煤焦油等燃料的碳排放強(qiáng)度是天然氣燃料的兩倍。
隨著我國(guó)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，部分企業(yè)逐步改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)使用天然氣，這樣有利于達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。然而，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的普遍情況并不如此。
記者在采訪中了解到，我國(guó)目前使用燃料品種較為復(fù)雜，不少企業(yè)為了降低成本，還是采用石油焦、煤焦油等高污染劣質(zhì)燃料。只有生產(chǎn)高檔、特種玻璃的大部分企業(yè)采用天然氣燃料。比如生產(chǎn)特種玻璃、高檔玻璃和深加工玻璃的南玻集團(tuán)，主要采用天然氣燃料，臺(tái)玻集團(tuán)在內(nèi)地的所有生產(chǎn)線都是使用天然氣或重油。
達(dá)標(biāo)排放管理很重要
已上脫硫脫硝工程的企業(yè)很少，選擇價(jià)格低廉的環(huán)保公司造成二次污染，建議對(duì)行業(yè)市場(chǎng)加強(qiáng)管理
目前我國(guó)平板玻璃行業(yè)產(chǎn)能處于相對(duì)過剩狀態(tài)，并普遍存在對(duì)污染控制能力不足的問題。
記者在采訪時(shí)了解到，目前，我國(guó)平板玻璃行業(yè)減排技術(shù)采用的是國(guó)際上的主流技術(shù)，達(dá)到行業(yè)排放《標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)不是最關(guān)鍵的問題。
據(jù)調(diào)查，在《標(biāo)準(zhǔn)》制訂之初全國(guó)200多家平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)只有10家左右安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設(shè)施，還不到5％。
2014年1月1日后，現(xiàn)有平板玻璃生產(chǎn)線已經(jīng)執(zhí)行新《標(biāo)準(zhǔn)》。但記者在采訪中了解到，目前已上脫硫脫硝工程的企業(yè)還很少，能夠正常啟用脫硫脫硝設(shè)備的企業(yè)更是寥寥無幾。
記者在采訪中了解到，根據(jù)對(duì)已經(jīng)成功運(yùn)行脫硫除塵設(shè)施的5條浮法玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行成本分析，整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)的投資與全廠基建總投資相比，約占2％～4％。由于各個(gè)企業(yè)所處地區(qū)不同所采用的設(shè)備和土建費(fèi)用也不盡相同，因此，各個(gè)生產(chǎn)線脫硫除塵系統(tǒng)的實(shí)際投資有一定的差別。但是，平均每條生產(chǎn)線的脫硫除塵系統(tǒng)投資四五百萬元，年運(yùn)行費(fèi)用二百多萬元。增加脫硝要求后，還需要增加一倍以上的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
從投資上馬污染治理設(shè)施到后期的運(yùn)營(yíng)維護(hù)，對(duì)于平板玻璃企業(yè)無疑是一筆巨大的開支。因此，為了上污染治理設(shè)施而上設(shè)施的企業(yè)曾遍存在。這也從另一方面縱容了那些并無技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以打低價(jià)牌取勝的一些環(huán)保企業(yè)。
廣大玻璃企業(yè)面對(duì)國(guó)內(nèi)大大小小、成百上千的環(huán)保公司已開始迷惑，分不清好壞，弄不懂優(yōu)劣。一些平板玻璃企業(yè)倉(cāng)促上馬，選擇價(jià)格低廉的環(huán)保公司而造成玻璃工業(yè)接下來新的一輪二次污染、二次治理、二次投資。
陳學(xué)功呼吁：“行業(yè)協(xié)會(huì)和相關(guān)部門，對(duì)進(jìn)入玻璃工業(yè)的環(huán)保公司設(shè)立必要的門檻及資質(zhì)條件，避免一些信譽(yù)差、技術(shù)不成熟的公司來進(jìn)行惡性競(jìng)爭(zhēng)，擾亂正常的玻璃工業(yè)、環(huán)保工程市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)秩序。”
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數(shù)據(jù)顯示，截至2013年年底，平板玻璃總產(chǎn)能12.5億重箱，實(shí)際產(chǎn)量7.8億重量箱，產(chǎn)能利用率63％，產(chǎn)能過剩情況相當(dāng)嚴(yán)重。
業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，目前平板玻璃行業(yè)應(yīng)屬“結(jié)構(gòu)性過剩”。真正過剩的是那些技術(shù)裝備落后、低效以及能耗、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)能。如果淘汰這個(gè)部分，產(chǎn)能利用率必將得到提升。
當(dāng)前，除徹底淘汰落后的格法(含平拉)工藝之外，一些規(guī)模小、質(zhì)量差、改造成本高、能耗和環(huán)保不達(dá)標(biāo)的浮法玻璃生產(chǎn)線也應(yīng)被列入淘汰范圍。
一些平板玻璃企業(yè)在分析行業(yè)產(chǎn)能和未來市場(chǎng)時(shí)仍然相當(dāng)樂觀：過去一些企業(yè)具有地域優(yōu)勢(shì)或通過使用石油焦、煤焦油等劣質(zhì)燃料取得成本優(yōu)勢(shì)，但隨著一些地區(qū)新線建設(shè)以及環(huán)保制約力度增強(qiáng)，上述優(yōu)勢(shì)逐步消失，市場(chǎng)呈現(xiàn)公平競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。
