玻璃熔化技術發(fā)展歷史上的“第二次革命”

      在我國有些公司已經(jīng)有全氧燃燒超白玻璃生產(chǎn)線了。我們可以看到巨大的控制柜上數(shù)十個指示燈，以及20多個監(jiān)控屏清晰地顯示著封閉生產(chǎn)線的內(nèi)部燃燒等情況。全氧燃燒與傳統(tǒng)的空氣助燃方式相比，具有低投資、低能耗等優(yōu)點，被稱為玻璃熔化技術發(fā)展歷史上的“第二次革命”。浮法玻璃熔窯傳統(tǒng)的空氣助燃，只有21%的氧氣參與助燃，78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量和廢氣排入大氣。

      配套建設的余熱發(fā)電項目今年一季度投產(chǎn)后將實現(xiàn)年供電量1226萬度。為改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)，具有國際先進水平的浮法玻璃窯爐全氧燃燒技術也就跟著出爐了，采用全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術等。有些項目被列入國家發(fā)改委、工業(yè)信息部重點產(chǎn)業(yè)振興和技術改造新增中央預算內(nèi)投資項目，是科技部“十一五”重點節(jié)能減排項目之一，也是中國浮法玻璃行業(yè)第一個全氧燃燒生產(chǎn)線。該項目投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱的產(chǎn)能。通過這次改造的好多公司及他們的項目，在該生產(chǎn)線能耗將降低22%以上，年節(jié)約標準煤可達17681噸，各類污染物排放也將大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化合物下降80%—90%、煙塵和粉塵也降低50%以上。