"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
清潔能源替代傳統(tǒng)能源已經(jīng)成為一種大趨勢(shì)，但是多數(shù)人認(rèn)為，這一天還要等很久。
然而光伏制造企業(yè)的CEO們認(rèn)為，這一天正在慢慢向我們走來(lái)，光伏制造的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從前些年拼產(chǎn)能、拼技術(shù)之戰(zhàn)轉(zhuǎn)向了成本戰(zhàn)。目前光伏產(chǎn)業(yè)在德國(guó)應(yīng)用甚廣得益于德國(guó)政府對(duì)綠色能源的高額補(bǔ)貼，而美國(guó)也公布了綠色能源稅收優(yōu)惠政策。
政策的推動(dòng)促進(jìn)了清潔能源在上述地區(qū)的應(yīng)用，而更大規(guī)模的清潔能源應(yīng)用僅靠政策激勵(lì)是無(wú)用的，清潔能源推廣企業(yè)正在借助政策激勵(lì)的契機(jī)研究如何與傳統(tǒng)能源并網(wǎng)并軌，但目前的核心問(wèn)題仍是價(jià)格問(wèn)題。
初見標(biāo)準(zhǔn)化藍(lán)圖
“由于空間有限，客戶希望安裝在屋頂?shù)奶?yáng)能電池面板比現(xiàn)在的大小再小40%，但是發(fā)電量與之前基本保持一致，這是否能實(shí)現(xiàn)?”應(yīng)用材料公司(納斯達(dá)克：AMAT)的技術(shù)人員接到了一個(gè)來(lái)自客戶方面的新要求。
這一要求立馬轉(zhuǎn)到了坐落于西安的研發(fā)中心，這里擁有全球規(guī)模最大的太陽(yáng)能研發(fā)中心，應(yīng)用材料的技術(shù)人員認(rèn)為，提升單位硅片的印刷技術(shù)，變單刷絲網(wǎng)印刷為雙層甚至多層，這一問(wèn)題即可解決。該公司向下游的太陽(yáng)能生產(chǎn)企業(yè)提供的不僅僅是生產(chǎn)設(shè)備，也提供技術(shù)服務(wù)與支持，同客戶一起提升效能。
在應(yīng)用材料的實(shí)驗(yàn)室里，幾臺(tái)太陽(yáng)能生產(chǎn)線正在緊張地運(yùn)轉(zhuǎn)著，工作人員告訴記者，這里的生產(chǎn)線與客戶使用的生產(chǎn)線完全一致，除了日常的研發(fā)實(shí)驗(yàn)，像剛才客戶提出的可行性試驗(yàn)，也在這里進(jìn)行，甚至有時(shí)客戶自己的創(chuàng)新性試驗(yàn)也會(huì)拿到這里做。
這樣的好處在于能夠最大程度地節(jié)省客戶的生產(chǎn)成本，像英利集團(tuán)，就有很多采購(gòu)自應(yīng)用材料的生產(chǎn)設(shè)備，如果在英利公司內(nèi)部進(jìn)行創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)，無(wú)論成功與否，必然停掉一條生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)，由此帶來(lái)的生產(chǎn)損失顯而易見。
可是當(dāng)他們把這種創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)帶到西安應(yīng)用材料的實(shí)驗(yàn)室，不僅不會(huì)影響自己的生產(chǎn)進(jìn)程，而且也可以和應(yīng)用材料研發(fā)中心的工作一員一起進(jìn)行探討，得到他們的智慧支持。
另一家太陽(yáng)能設(shè)備制造商Manz也同樣將研發(fā)及總裝基地落戶在了蘇州，同應(yīng)用材料一樣，為客戶提供創(chuàng)新研發(fā)實(shí)驗(yàn)及系統(tǒng)服務(wù)。
事實(shí)上，諸多太陽(yáng)能設(shè)備制造商紛紛落戶中國(guó)，降低設(shè)備的總裝成本，核心還是在降低光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。此外向客戶提供創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室共同進(jìn)行生產(chǎn)流程創(chuàng)新及改進(jìn)的目的在于構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈的標(biāo)準(zhǔn)。
記者采訪發(fā)現(xiàn)，很多光伏設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)早先都是做半導(dǎo)體、液晶顯示屏研發(fā)制造的企業(yè)，應(yīng)用材料公司應(yīng)用太陽(yáng)能總裁查爾斯.蓋伊說(shuō)：“太陽(yáng)能行業(yè)的發(fā)展模式與集成電路的發(fā)展路徑很類似，有了CMOS共同標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備、材料、生產(chǎn)企業(yè)就可用這一通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，成本和效率將會(huì)有大大的提升。”
而現(xiàn)在光伏產(chǎn)業(yè)卻正處于混戰(zhàn)狀況，應(yīng)用材料正在和他們的合作者進(jìn)行各種非正式的討論，并在適時(shí)將這一大框架公布于眾，讓太陽(yáng)能領(lǐng)域價(jià)值鏈上的企業(yè)共同參與討論并執(zhí)行這一大框架。
Manz公司創(chuàng)始人Manz先生相信，在這一共同標(biāo)準(zhǔn)的指引下，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會(huì)比液晶顯示屏的發(fā)展更快。
一位不愿透露姓名的業(yè)界專家認(rèn)為，中國(guó)的光伏企業(yè)目前一直在實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多基于出口國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在是群雄混戰(zhàn)階段。而隨著中國(guó)十二五大力發(fā)展低碳產(chǎn)業(yè)的政策刺激，必然會(huì)有大量企業(yè)開發(fā)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能光伏發(fā)展的藍(lán)圖及標(biāo)準(zhǔn)，則有利于國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展。
“在中國(guó)，智能電網(wǎng)的建設(shè)取得了很大的進(jìn)展，未來(lái)有可能像Google Phone一樣成為一個(gè)公共的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)。我們能清楚地從系統(tǒng)上看到電力的流向、來(lái)源、使用情況等，而這在美國(guó)還有15分鐘左右的延時(shí)。中國(guó)還有很強(qiáng)的研發(fā)能力，這些都讓我們看到太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)的機(jī)會(huì)。”查爾斯 .蓋伊說(shuō)。
本地化策略降低成本
目前影響太陽(yáng)能光伏發(fā)電的價(jià)格因素主要包括生產(chǎn)設(shè)備成本、維護(hù)成本、系統(tǒng)轉(zhuǎn)換率等。很多系統(tǒng)設(shè)備提供商已經(jīng)把設(shè)備生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)中國(guó)本地化，降低其物流、原材料及生產(chǎn)成本，給予下游企業(yè)更大的空間，而在研究如何提供晶體硅及薄膜電池的電能轉(zhuǎn)換率方面成為其研發(fā)的核心。
應(yīng)用材料中國(guó)首席技術(shù)官、副總裁鄒鋼告訴記者，目前晶體硅的轉(zhuǎn)換率基本能夠在18%左右，而薄膜電池最好的也僅能達(dá)到10%~11%，而未來(lái)薄膜發(fā)電的可提升空間還有很高。以晶體硅為例，硅片制造是降低太陽(yáng)能電池制造成本的重要環(huán)節(jié)，硅片成品的成本占電池制造成本的一半左右。將一塊硅錠切割成200微米薄的硅片，并在這些硅片上印上集成電路實(shí)現(xiàn)其發(fā)電功能，在西安的研發(fā)人員一直在研究如何能夠提升切片的良率，而日前研發(fā)出來(lái)的新技術(shù)可將年產(chǎn)前提升15%。
來(lái)自瑞士的設(shè)備生產(chǎn)商奧瑞康則在薄膜電池領(lǐng)域的設(shè)備開發(fā)，副總裁Arno Zindel說(shuō)：“像浙江正泰、保定天威等客戶，生產(chǎn)都是在中國(guó)本土進(jìn)行的，材料往往是本土進(jìn)行采購(gòu)。我們?cè)谌鹗康膶?shí)驗(yàn)室已經(jīng)研發(fā)出能讓電池板的轉(zhuǎn)換效率提升0.8%，我們現(xiàn)在要讓客戶采取了新材料、新技術(shù)之后進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，這一步如何解決了，成本將會(huì)實(shí)現(xiàn)50%的下降。”
而全面的生產(chǎn)解決方案，奧瑞康還需要將已經(jīng)在瑞士實(shí)驗(yàn)成功的材料在國(guó)內(nèi)客戶的生產(chǎn)線上進(jìn)行測(cè)試、實(shí)施，選擇適合中國(guó)增長(zhǎng)的技術(shù)與產(chǎn)品，這一切都是為了實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的“平民價(jià)格路線”。
雖然在技術(shù)方面，光伏設(shè)備提供商們都想盡了各種辦法以期更優(yōu)的產(chǎn)品和服務(wù)以降低下游生產(chǎn)企業(yè)的成本，但是目前光伏太陽(yáng)能的成本仍然未能有時(shí)顯的下降，鄒鋼表示：現(xiàn)在國(guó)內(nèi)光伏領(lǐng)域的人才潰乏是瓶頸，和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一樣，很多人員都是曾經(jīng)研究半導(dǎo)體領(lǐng)域的，向此轉(zhuǎn)變，中國(guó)國(guó)內(nèi)光伏發(fā)展也就10年的時(shí)間，雖然有一定的積累，但是若想在這一領(lǐng)域有更大的突破，需要的是全面人才戰(zhàn)略，而不僅是懂技術(shù)的人。這包括管理、規(guī)劃、研發(fā)等整個(gè)人才體系及梯隊(duì)的建立，尚需時(shí)間。
Manz先生則更直白地表示，雖然他們的產(chǎn)品和服務(wù)均已進(jìn)入中國(guó)，但是懂英語(yǔ)的優(yōu)秀工程師非常少，使得下游企業(yè)在購(gòu)買了生產(chǎn)設(shè)備后，后期的維護(hù)仍然需要總部的大力支持。產(chǎn)下游企業(yè)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、升級(jí)、保養(yǎng)等工作，本土人才的潰乏不得不由外籍人士擔(dān)任，從時(shí)間、服務(wù)成本上都無(wú)法降低，制約了最終成本的下降。
這些困境都無(wú)法阻止設(shè)備制造商們?cè)诠夥鼉r(jià)格戰(zhàn)領(lǐng)域的發(fā)力，“國(guó)內(nèi)的光伏產(chǎn)品主要以出口為主，而設(shè)備提供商多以外資企業(yè)為主，他們以生產(chǎn)成本降低為核心的持續(xù)改進(jìn)工程，目的是降低國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)品出口的價(jià)格，促進(jìn)更大規(guī)模化的生產(chǎn)。最終也會(huì)促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)電成本的降低。”業(yè)內(nèi)人士如是說(shuō)。
然而光伏制造企業(yè)的CEO們認(rèn)為，這一天正在慢慢向我們走來(lái)，光伏制造的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從前些年拼產(chǎn)能、拼技術(shù)之戰(zhàn)轉(zhuǎn)向了成本戰(zhàn)。目前光伏產(chǎn)業(yè)在德國(guó)應(yīng)用甚廣得益于德國(guó)政府對(duì)綠色能源的高額補(bǔ)貼，而美國(guó)也公布了綠色能源稅收優(yōu)惠政策。
政策的推動(dòng)促進(jìn)了清潔能源在上述地區(qū)的應(yīng)用，而更大規(guī)模的清潔能源應(yīng)用僅靠政策激勵(lì)是無(wú)用的，清潔能源推廣企業(yè)正在借助政策激勵(lì)的契機(jī)研究如何與傳統(tǒng)能源并網(wǎng)并軌，但目前的核心問(wèn)題仍是價(jià)格問(wèn)題。
初見標(biāo)準(zhǔn)化藍(lán)圖
“由于空間有限，客戶希望安裝在屋頂?shù)奶?yáng)能電池面板比現(xiàn)在的大小再小40%，但是發(fā)電量與之前基本保持一致，這是否能實(shí)現(xiàn)?”應(yīng)用材料公司(納斯達(dá)克：AMAT)的技術(shù)人員接到了一個(gè)來(lái)自客戶方面的新要求。
這一要求立馬轉(zhuǎn)到了坐落于西安的研發(fā)中心，這里擁有全球規(guī)模最大的太陽(yáng)能研發(fā)中心，應(yīng)用材料的技術(shù)人員認(rèn)為，提升單位硅片的印刷技術(shù)，變單刷絲網(wǎng)印刷為雙層甚至多層，這一問(wèn)題即可解決。該公司向下游的太陽(yáng)能生產(chǎn)企業(yè)提供的不僅僅是生產(chǎn)設(shè)備，也提供技術(shù)服務(wù)與支持，同客戶一起提升效能。
在應(yīng)用材料的實(shí)驗(yàn)室里，幾臺(tái)太陽(yáng)能生產(chǎn)線正在緊張地運(yùn)轉(zhuǎn)著，工作人員告訴記者，這里的生產(chǎn)線與客戶使用的生產(chǎn)線完全一致，除了日常的研發(fā)實(shí)驗(yàn)，像剛才客戶提出的可行性試驗(yàn)，也在這里進(jìn)行，甚至有時(shí)客戶自己的創(chuàng)新性試驗(yàn)也會(huì)拿到這里做。
這樣的好處在于能夠最大程度地節(jié)省客戶的生產(chǎn)成本，像英利集團(tuán)，就有很多采購(gòu)自應(yīng)用材料的生產(chǎn)設(shè)備，如果在英利公司內(nèi)部進(jìn)行創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)，無(wú)論成功與否，必然停掉一條生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)，由此帶來(lái)的生產(chǎn)損失顯而易見。
可是當(dāng)他們把這種創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)帶到西安應(yīng)用材料的實(shí)驗(yàn)室，不僅不會(huì)影響自己的生產(chǎn)進(jìn)程，而且也可以和應(yīng)用材料研發(fā)中心的工作一員一起進(jìn)行探討，得到他們的智慧支持。
另一家太陽(yáng)能設(shè)備制造商Manz也同樣將研發(fā)及總裝基地落戶在了蘇州，同應(yīng)用材料一樣，為客戶提供創(chuàng)新研發(fā)實(shí)驗(yàn)及系統(tǒng)服務(wù)。
事實(shí)上，諸多太陽(yáng)能設(shè)備制造商紛紛落戶中國(guó)，降低設(shè)備的總裝成本，核心還是在降低光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。此外向客戶提供創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室共同進(jìn)行生產(chǎn)流程創(chuàng)新及改進(jìn)的目的在于構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈的標(biāo)準(zhǔn)。
記者采訪發(fā)現(xiàn)，很多光伏設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)早先都是做半導(dǎo)體、液晶顯示屏研發(fā)制造的企業(yè)，應(yīng)用材料公司應(yīng)用太陽(yáng)能總裁查爾斯.蓋伊說(shuō)：“太陽(yáng)能行業(yè)的發(fā)展模式與集成電路的發(fā)展路徑很類似，有了CMOS共同標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備、材料、生產(chǎn)企業(yè)就可用這一通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，成本和效率將會(huì)有大大的提升。”
而現(xiàn)在光伏產(chǎn)業(yè)卻正處于混戰(zhàn)狀況，應(yīng)用材料正在和他們的合作者進(jìn)行各種非正式的討論，并在適時(shí)將這一大框架公布于眾，讓太陽(yáng)能領(lǐng)域價(jià)值鏈上的企業(yè)共同參與討論并執(zhí)行這一大框架。
Manz公司創(chuàng)始人Manz先生相信，在這一共同標(biāo)準(zhǔn)的指引下，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會(huì)比液晶顯示屏的發(fā)展更快。
一位不愿透露姓名的業(yè)界專家認(rèn)為，中國(guó)的光伏企業(yè)目前一直在實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多基于出口國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在是群雄混戰(zhàn)階段。而隨著中國(guó)十二五大力發(fā)展低碳產(chǎn)業(yè)的政策刺激，必然會(huì)有大量企業(yè)開發(fā)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能光伏發(fā)展的藍(lán)圖及標(biāo)準(zhǔn)，則有利于國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展。
“在中國(guó)，智能電網(wǎng)的建設(shè)取得了很大的進(jìn)展，未來(lái)有可能像Google Phone一樣成為一個(gè)公共的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)。我們能清楚地從系統(tǒng)上看到電力的流向、來(lái)源、使用情況等，而這在美國(guó)還有15分鐘左右的延時(shí)。中國(guó)還有很強(qiáng)的研發(fā)能力，這些都讓我們看到太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)的機(jī)會(huì)。”查爾斯 .蓋伊說(shuō)。
本地化策略降低成本
目前影響太陽(yáng)能光伏發(fā)電的價(jià)格因素主要包括生產(chǎn)設(shè)備成本、維護(hù)成本、系統(tǒng)轉(zhuǎn)換率等。很多系統(tǒng)設(shè)備提供商已經(jīng)把設(shè)備生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)中國(guó)本地化，降低其物流、原材料及生產(chǎn)成本，給予下游企業(yè)更大的空間，而在研究如何提供晶體硅及薄膜電池的電能轉(zhuǎn)換率方面成為其研發(fā)的核心。
應(yīng)用材料中國(guó)首席技術(shù)官、副總裁鄒鋼告訴記者，目前晶體硅的轉(zhuǎn)換率基本能夠在18%左右，而薄膜電池最好的也僅能達(dá)到10%~11%，而未來(lái)薄膜發(fā)電的可提升空間還有很高。以晶體硅為例，硅片制造是降低太陽(yáng)能電池制造成本的重要環(huán)節(jié)，硅片成品的成本占電池制造成本的一半左右。將一塊硅錠切割成200微米薄的硅片，并在這些硅片上印上集成電路實(shí)現(xiàn)其發(fā)電功能，在西安的研發(fā)人員一直在研究如何能夠提升切片的良率，而日前研發(fā)出來(lái)的新技術(shù)可將年產(chǎn)前提升15%。
來(lái)自瑞士的設(shè)備生產(chǎn)商奧瑞康則在薄膜電池領(lǐng)域的設(shè)備開發(fā)，副總裁Arno Zindel說(shuō)：“像浙江正泰、保定天威等客戶，生產(chǎn)都是在中國(guó)本土進(jìn)行的，材料往往是本土進(jìn)行采購(gòu)。我們?cè)谌鹗康膶?shí)驗(yàn)室已經(jīng)研發(fā)出能讓電池板的轉(zhuǎn)換效率提升0.8%，我們現(xiàn)在要讓客戶采取了新材料、新技術(shù)之后進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，這一步如何解決了，成本將會(huì)實(shí)現(xiàn)50%的下降。”
而全面的生產(chǎn)解決方案，奧瑞康還需要將已經(jīng)在瑞士實(shí)驗(yàn)成功的材料在國(guó)內(nèi)客戶的生產(chǎn)線上進(jìn)行測(cè)試、實(shí)施，選擇適合中國(guó)增長(zhǎng)的技術(shù)與產(chǎn)品，這一切都是為了實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的“平民價(jià)格路線”。
雖然在技術(shù)方面，光伏設(shè)備提供商們都想盡了各種辦法以期更優(yōu)的產(chǎn)品和服務(wù)以降低下游生產(chǎn)企業(yè)的成本，但是目前光伏太陽(yáng)能的成本仍然未能有時(shí)顯的下降，鄒鋼表示：現(xiàn)在國(guó)內(nèi)光伏領(lǐng)域的人才潰乏是瓶頸，和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一樣，很多人員都是曾經(jīng)研究半導(dǎo)體領(lǐng)域的，向此轉(zhuǎn)變，中國(guó)國(guó)內(nèi)光伏發(fā)展也就10年的時(shí)間，雖然有一定的積累，但是若想在這一領(lǐng)域有更大的突破，需要的是全面人才戰(zhàn)略，而不僅是懂技術(shù)的人。這包括管理、規(guī)劃、研發(fā)等整個(gè)人才體系及梯隊(duì)的建立，尚需時(shí)間。
Manz先生則更直白地表示，雖然他們的產(chǎn)品和服務(wù)均已進(jìn)入中國(guó)，但是懂英語(yǔ)的優(yōu)秀工程師非常少，使得下游企業(yè)在購(gòu)買了生產(chǎn)設(shè)備后，后期的維護(hù)仍然需要總部的大力支持。產(chǎn)下游企業(yè)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、升級(jí)、保養(yǎng)等工作，本土人才的潰乏不得不由外籍人士擔(dān)任，從時(shí)間、服務(wù)成本上都無(wú)法降低，制約了最終成本的下降。
這些困境都無(wú)法阻止設(shè)備制造商們?cè)诠夥鼉r(jià)格戰(zhàn)領(lǐng)域的發(fā)力，“國(guó)內(nèi)的光伏產(chǎn)品主要以出口為主，而設(shè)備提供商多以外資企業(yè)為主，他們以生產(chǎn)成本降低為核心的持續(xù)改進(jìn)工程，目的是降低國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)品出口的價(jià)格，促進(jìn)更大規(guī)模化的生產(chǎn)。最終也會(huì)促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)電成本的降低。”業(yè)內(nèi)人士如是說(shuō)。
