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東臺中玻特種玻璃有限公司（簡稱東臺中玻）位于江蘇東臺經(jīng)濟開發(fā)區(qū)緯九路，由中國玻璃控股有限公司投資組建，于2008年6月25日在鹽城工商局登記注冊成立，注冊資本2億元。占地面積321.94畝，擁有職工430人，其中大專以上學(xué)歷的科技人員121人，約占職工總數(shù)的28%，高級工程師11名，中級職稱29名。
中國玻璃控股有限公司（簡稱中?？毓桑┦侵袊I(lǐng)先的平板玻璃和國內(nèi)最大的鍍膜玻璃生產(chǎn)商，2005年6月在香港聯(lián)交所主板上市(股票代碼03300HK）。中?？毓芍饕蓶|包括中國建材、聯(lián)想控股、皮爾金頓等，強大的股東背景是公司穩(wěn)健發(fā)展的堅強后盾。作為中國建材集團旗下凱盛科技集團控股企業(yè)，中?？毓僧a(chǎn)品種類豐富，涵蓋浮法玻璃、鍍膜玻璃、節(jié)能玻璃、光伏產(chǎn)品以及深加工玻璃等，其中在線鍍膜玻璃占有國內(nèi)市場50％以上的份額。產(chǎn)品出口至全球90多個國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外各大標志性建筑物，如廣州電視塔、廣州亞運城運動員村、北京科技新館、阿聯(lián)酋迪拜地鐵工程、海陽亞沙國際會議中心等。產(chǎn)業(yè)布局覆蓋北京、江蘇、山東、陜西、內(nèi)蒙古及浙江等國內(nèi)省市、自治區(qū)。公司擁有8大生產(chǎn)基地和1個研發(fā)中心、14條玻璃生產(chǎn)線，日熔化量達7050噸；另有1條年產(chǎn)500萬平方米離線Low-E玻璃生產(chǎn)線及1條年產(chǎn)能12MW非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線。
東臺中?，F(xiàn)有兩條600噸/天在線Low-E浮法玻璃生產(chǎn)線由中國建材國際工程設(shè)計、總承包，固定資產(chǎn)投資7億元，分別于2009年9月、2010年3月建成投產(chǎn)。項目立項、規(guī)劃、許可、批復(fù)、驗收、行業(yè)準入以及土地證、房產(chǎn)證等一應(yīng)俱全。脫硫系統(tǒng)與浮法線同步建成。2014年通過江蘇省環(huán)保廳的項目“三同時”驗收。2013年11月建設(shè)脫硝除塵系統(tǒng)，仍由中國建材設(shè)計、總承包，2014年10月投入運行后實現(xiàn)氮氧化物、煙塵達標排放，成為國內(nèi)較早具備完善的煙氣治理設(shè)施的平板玻璃企業(yè)。2019年兩條生產(chǎn)線通過升級實現(xiàn)了氮氧化物超低排放。2018年環(huán)保信用等級為綠色（最高級）。
東臺中玻秉承綠色發(fā)展理念，堅持以科技創(chuàng)新和技術(shù)進步為支撐，大力倡導(dǎo)節(jié)約、環(huán)保、智能化的生產(chǎn)方式，公司生產(chǎn)線采用具有國內(nèi)先進工藝水平的生產(chǎn)裝備，引進五臺多功能機器人碼垛系統(tǒng)等國際先進設(shè)備，配備在線Low-E玻璃生產(chǎn)裝置。公司已成為國內(nèi)最大的在線Low-E玻璃生產(chǎn)基地。在總部技術(shù)中心的指導(dǎo)下，成功開發(fā)出新一代的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能鍍膜玻璃在線Sun-E？節(jié)能鍍膜玻璃。
2018年東臺中玻先后被工信部表彰為國家級“綠色工廠”及國家高耗能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。近年來，先后獲得江蘇省模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)、江蘇省非公企業(yè)黨建帶工建“四統(tǒng)籌一創(chuàng)爭”活動示范企業(yè)、江蘇省安全生產(chǎn)標準化二級企業(yè)、江蘇省“安康杯”競賽優(yōu)勝企業(yè)、江蘇省節(jié)能先進單位、江蘇省節(jié)水型企業(yè)、鹽城市五一勞動獎狀等榮譽。2015年順利通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和能源四標管理體系認證。2016年11月獲江蘇省科技廳等頒發(fā)的國家“高新技術(shù)企業(yè)”證書，2019年底通過重新認定。2018年通過知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證。2019年通過兩化融合管理體系認證。
東臺中玻投產(chǎn)十年，累計銷售收入54億元，累計利潤總額3.6億元，累計上繳稅金近4億元，為地方經(jīng)濟發(fā)展作出了貢獻，連續(xù)多年被評為鹽城市三星工業(yè)企業(yè)（2017年度為四星工業(yè)企業(yè)）。
東臺中玻在綠色發(fā)展方面的主要工作及經(jīng)驗
一、開發(fā)高技術(shù)綠色節(jié)能建材產(chǎn)品
東臺中玻在產(chǎn)品設(shè)計中引入了生態(tài)設(shè)計的理念，將環(huán)境因素納入產(chǎn)品設(shè)計之中，在設(shè)計階段就考慮產(chǎn)品生命周期全過程的環(huán)境影響。主導(dǎo)產(chǎn)品為中國玻璃具有自主知識產(chǎn)權(quán)的在線Low-E玻璃，也稱低輻射玻璃，是國際流行、我國正在大力推廣使用的高科技節(jié)能玻璃。在線Sun-E？節(jié)能鍍膜玻璃是公司最新研發(fā)的新產(chǎn)品，2016年9月通過中國建材協(xié)會行業(yè)新產(chǎn)品鑒定，2016年12月份在中國硅酸鹽學(xué)會、中國建材聯(lián)合會等聯(lián)合主辦的“首屆全國建筑玻璃藝術(shù)大賽”上，公司的在線Sun-E？節(jié)能鍍膜玻璃獲得了材料創(chuàng)新獎，同時公司被中國建材聯(lián)合會認定為“中國建材行業(yè)新興產(chǎn)業(yè)示范企業(yè)”。2017年在線Sun-E？節(jié)能鍍膜玻璃被江蘇省科技廳認定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。
公司年科研經(jīng)費占總銷售收入超3.5%，2019年科研投入2200余萬元。擁有28項專利，正在申報10余項專利。成立了鹽城市浮法鍍膜玻璃工程技術(shù)中心進行相關(guān)科研工作。
二、與多方密切合作，做好低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟
利用原來放空點燃排放的焦爐煤氣為燃料，年可節(jié)約標煤9.5萬噸，同時燃料成本為同水平行業(yè)企業(yè)的三分之二。配套建成6兆瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用玻璃生產(chǎn)線排放的廢氣進行低溫余熱發(fā)電，可滿足公司三分之二的用電需求，年可節(jié)約標煤1.3萬噸。擁有完善的煙氣脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)，年減排二氧化硫450噸、煙塵101噸、氮氧化物577噸。歷年來節(jié)能環(huán)保投入超億元。同時利用隔壁宏仁氣體產(chǎn)出的氮氣用作錫槽保護氣體，節(jié)約制氮電耗。生活用水設(shè)施均采用節(jié)水設(shè)備，2016年通過節(jié)水設(shè)備改造，宿舍區(qū)用水量同比減少22%，工廠設(shè)備用水同比降低1.3%。
通過能源合作管理模式多渠道開展對重點用能設(shè)備的節(jié)能改造工作，2017年對現(xiàn)有4臺大功率冷卻水循環(huán)泵進行節(jié)能改造，更換后年節(jié)約電量140萬千瓦時。2018年對空氣壓縮機系統(tǒng)進行能源合作管理改造工作，年節(jié)約電量200余萬千瓦時。同期建成4.3兆瓦屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量為480萬千瓦時。
三、多層次開展節(jié)能降耗措施，減少材料消耗
公司鼓勵員工向公司提交節(jié)能合理化建議，組織人員及時進行評審，一旦被采納實施，根據(jù)實施效果與節(jié)約程度給予相應(yīng)的獎勵。實施熔化工段的取消投料冷卻大水包改為磚結(jié)構(gòu)、廠區(qū)的生產(chǎn)廢水通過收集池收集利用到煙氣脫硫系統(tǒng)上、循環(huán)水供水泵設(shè)備加裝變頻系統(tǒng)、根據(jù)生產(chǎn)上用水量的大小自動控制供水量等節(jié)水措施。實施熔窯再保溫、錫槽密封、油氣混燒，調(diào)整風(fēng)氣比、增加余熱發(fā)電量等節(jié)能設(shè)施設(shè)備改造及工藝改進。工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎玻璃全部回收用于玻璃生產(chǎn)。做好純堿的回收利用，把白云石、石灰石、長石除塵清出物分類收集后再次使用。年合理化建議節(jié)約總金額在1600萬元以上。
近3年年單位產(chǎn)品綜合能耗均低于能耗限額國家標準先進值（指標為12.5kgce/重量箱)，2018年度企業(yè)被工信部表彰為國家級高耗能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號。
四、積極參與綠色標準制定工作
公司積極參加相關(guān)綠色標準的制定工作，2019年根據(jù)工信部“關(guān)于請推薦2019年工業(yè)節(jié)能與綠色標準研究項目的函”要求，編寫《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范在線Low-E節(jié)能鍍膜玻璃》綠色制造團體標準，5月獲工信部公示通過，9月獲中國建筑材料聯(lián)合會立項，2020年1月在北京召開相關(guān)標準專家會議。作為行業(yè)代表參編行標《玻璃行業(yè)綠色工廠評價要求》，目前正有序開展中。
