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創(chuàng)新工藝一年節(jié)省20余萬元
近日，記者來到重慶耀皮工程玻璃有限公司一期廠房內(nèi)，只見一派繁忙的景象：偌大的車間，燈火通明，機械轟鳴，手動中空玻璃生產(chǎn)線正在加緊生產(chǎn)。
“傳統(tǒng)的手動中空玻璃生產(chǎn)線需要11名工人一起手工操作，今年年初，我們公司通過科技攻關(guān)、工藝創(chuàng)新，把上?？偛繄髲U的自動翻轉(zhuǎn)臺進行翻新使用，節(jié)約了采購費用15萬元，并把這個翻轉(zhuǎn)臺加裝在手動生產(chǎn)線下片位置。這樣一來，整個生產(chǎn)線僅需要7名工人就可操作完成，大大節(jié)省了人力。”在車間陪同記者采訪的重慶耀皮工程玻璃有限公司工程部經(jīng)理裴輝給記者算了一筆細賬：按每個工人5000余元工資來算，采用新工藝后，單是增加翻轉(zhuǎn)臺這一項全年可節(jié)省成本20余萬元。
隨后，記者在另外的自動化中空生產(chǎn)線看到，一塊塊玻璃由機械手上片，經(jīng)過傳送臺傳送到除膜區(qū)進行邊部除膜，再經(jīng)由各個自動作業(yè)區(qū)檢驗、清洗、上框、合片、封膠等，成為中空玻璃后，產(chǎn)品下片再由機械手操作完成。裴輝介紹，以前一條自動化中空生產(chǎn)線每天至少需要4名工人進行上下片，使用機械手后，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，同時大大降低人工勞動強度和安全風(fēng)險，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
據(jù)了解，重慶耀皮工程玻璃有限公司，主要生產(chǎn)、銷售新型節(jié)能、環(huán)保建筑材料，面向中西部市場生產(chǎn)玻璃幕墻及其它玻璃深加工產(chǎn)品，是西南地區(qū)最大規(guī)模的玻璃深加工基地之一。目前，該公司共有32條生產(chǎn)線，包括9條中空生產(chǎn)線、5條鋼化生產(chǎn)線、1條彩釉生產(chǎn)線、8磨條邊生產(chǎn)線等。
技改突圍降本增效實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展
除了工藝上的創(chuàng)新，重慶耀皮工程玻璃有限公司不斷加大投入，引進世界先進的節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備，推進產(chǎn)品升級和技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益雙提升。
其中，該公司引進的德國全進口鍍膜設(shè)備，運用真空磁濺射方法在高品質(zhì)浮法玻璃上鍍3層10—20納米的金屬銀，開發(fā)出了繼單銀、雙銀LOW-E之后更為高性能的三銀LOW-E玻璃，即“超級節(jié)能中空玻璃”。
“‘超級節(jié)能中空玻璃’是當(dāng)今一款具備最佳隔熱保溫性能的綠色節(jié)能玻璃產(chǎn)品，獲得了國家專利，并在市場上得到了廣泛應(yīng)用，為公司持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)保障和強大的競爭力。”裴輝介紹。
記者采訪中發(fā)現(xiàn)，該公司還通過對水電等配套設(shè)備實施全面技術(shù)改造，每年節(jié)約成本70余萬元。“以前用自來水，費用高，浪費水資源，現(xiàn)在用地表水，每個月水費節(jié)省了1萬多元。此外，我們將一期項目所使用的金鹵燈，統(tǒng)一更換成了LED節(jié)能燈，降低電耗，一個月節(jié)省電費8萬余元。”裴輝說，配套設(shè)備技改后，加大了資源的循環(huán)利用，起到了更好的環(huán)保效果。
如今，正是這一項項技改，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展。
