龍玻集團引進全球智能化程度最高的玻璃深加工生產(chǎn)系統(tǒng)

     
 

      近日，廣東省玻璃行業(yè)協(xié)會萬永寧會長、黃少塔常務副會長、陳林秘書長等協(xié)會主要負責人專程赴惠州，實地考察了龍玻集團引進的李賽克智能化玻璃深加工生產(chǎn)系統(tǒng)建設現(xiàn)場，龍玻集團莊輝董事長、莊帝尊總經(jīng)理陪同考察。

      為了以科技贏得市場先機，2016年12月28日龍玻集團“大手筆”與國際最先進玻璃設備制造商——奧地利李賽克集團簽約，全套引進李賽克智能化玻璃深加工生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括原片倉儲、半成品倉儲、立體倉庫、切割、打孔、清洗、干燥、檢測、打印、鋼化、夾膠、中空各設備之間的檢測及智能連線系統(tǒng)，將各種玻璃深加工主要工藝和生產(chǎn)設備組合集成，連接一體，從而實現(xiàn)從玻璃原片到建筑玻璃成品的“一氣呵成”。

      龍玻集團是一家具有二十多年歷史的集團化玻璃深加工企業(yè)，擁有惠州市龍玻節(jié)能玻璃有限公司、東莞市龍輝建筑玻璃有限公司、惠州市永曜玻璃有限公司、惠州市中惠新能源玻璃有限公司四大生產(chǎn)基地，共36萬平方米的現(xiàn)代化標準廠房，以及全系列的自動化生產(chǎn)設備、一流的玻璃檢測設備和優(yōu)秀的管理技術(shù)團隊，年產(chǎn)離線鍍膜玻璃300萬平方米、深加工玻璃1500萬平方米。龍玻集團特別注重引進先進自動化設備，不僅確保了員工的勞動安全，還大大降低了員工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為向客戶提供最高性價比的產(chǎn)品和服務奠定了堅實基礎。

      據(jù)龍玻集團莊帝尊總經(jīng)理介紹：“李賽克集團整合了全球100多條智能化系統(tǒng)的經(jīng)驗積累，為龍玻集團量身定制了這套系統(tǒng)方案。尤其在軟件方面，將全面應用于龍玻集團現(xiàn)有的銷售、排單、生產(chǎn)、管理、交貨等各個深加工經(jīng)營環(huán)節(jié)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，調(diào)配產(chǎn)能。通過深化智能工廠理念的實際應用，動態(tài)柔性化的生產(chǎn)組織管理和信息實時采集匯總報表，達到集系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化、自我管理化于一身的目的，實現(xiàn)訂單生產(chǎn)與設備狀態(tài)管理、辦公室管理、銷售管理、采購物料管理、發(fā)貨管理各環(huán)節(jié)實時的信息數(shù)據(jù)共享，優(yōu)化了整個流程，是目前智能化程度最高、功能最齊全、設計最先進的智能化玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應用，將使過去復雜、繁重、間隔周期大的玻璃生產(chǎn)過程，轉(zhuǎn)換為智能化、數(shù)字化、連續(xù)化、系統(tǒng)化的玻璃深加工自動流程。”

      廣東省玻璃行業(yè)協(xié)會陳林秘書長指出：廣東是我國玻璃深加工最發(fā)達的省份，但玻璃深加工作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近年來由于原材料、人工等生產(chǎn)成本大幅上漲，導致利潤被不斷攤薄，迫切需要進一步提高生產(chǎn)效率；同時，隨著建筑工業(yè)化、裝配式建筑的快速發(fā)展，要求玻璃深加工企業(yè)必須更加及時有效地響應下游建筑房地產(chǎn)商、門窗幕墻公司的訂單需求。龍玻集團在廣東首條成套引進李賽克智能化玻璃深加工生產(chǎn)系統(tǒng)，將使傳統(tǒng)的玻璃銷售加工模式，轉(zhuǎn)換為客戶可異地智能下單、產(chǎn)品信息實時動態(tài)追蹤、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控、訂單交貨期及時無誤、產(chǎn)品信息永久可追溯、生產(chǎn)效益迅猛增長的智能化模式，讓工業(yè)4.0在玻璃深加工行業(yè)得到真正應用。廣東省玻璃行業(yè)協(xié)會將予以全力支持，積極打造我省玻璃深加工行業(yè)的“示范智慧工廠”，引領廣東玻璃行業(yè)新的發(fā)展。

據(jù)了解，龍玻集團李賽克智能化玻璃深加工生產(chǎn)系統(tǒng)將于2017年7月開始安裝調(diào)試，11月投產(chǎn)運行。