明池玻璃：五年沖進(jìn)國內(nèi)前三強(qiáng)

 

　　質(zhì)量為媒叩開知名廠商大門

 

　　上千條復(fù)雜精密的管線、數(shù)人之高的機(jī)身，足足占據(jù)了車間一角......

 

　  2月28日，走進(jìn)明池玻璃新擴(kuò)建的生產(chǎn)車間，一臺(tái)“龐然大物”就以一種霸道彪悍的姿態(tài)出現(xiàn)在我們面前，10多名施工人員正在國外技術(shù)專家的指導(dǎo)下，分門別類地組裝著零散的部件。

 

　　“這是我們?yōu)樯掀ㄓ蒙a(chǎn)高端化后擋風(fēng)玻璃，斥巨資從美國進(jìn)口的GT鋼化爐。有了它，玻璃的鋼化能力更加出眾。”看著眼前這臺(tái)需要仰視方能勉強(qiáng)窺得全貌的“大家伙”，總經(jīng)理?xiàng)钔?quán)眉眼間滿是自豪。

 

　　GT鋼化爐最大的特點(diǎn)是爐內(nèi)成型，應(yīng)力均勻、穩(wěn)定性強(qiáng)、光學(xué)性能好，不僅極大提高了后擋風(fēng)玻璃的安全性能，更讓明池玻璃如虎添翼，為企業(yè)進(jìn)一步打開高端汽車玻璃市場(chǎng)大門奠定了基礎(chǔ)。

 

　　2015年，頗具生產(chǎn)規(guī)模、已在業(yè)內(nèi)闖出一方天地的明池玻璃主動(dòng)找到慕名已久的上海通用汽車有限公司，表達(dá)了希望雙方合作的想法。“作為國際知名汽車品牌，上汽在選擇供貨商時(shí)非常謹(jǐn)慎，但是我們?nèi)匀挥凶銐虻淖孕拧?rdquo;楊通權(quán)說，他們也希望通過與大品牌合作，進(jìn)一步提升自身實(shí)力，不斷刺激企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的道路上愈行愈遠(yuǎn)。

 

　　與上汽集團(tuán)對(duì)接后，楊通權(quán)立刻組織工人投身到熱火朝天的生產(chǎn)當(dāng)中。“只有在車輛的所有配件全部到位后，上汽才能進(jìn)行生產(chǎn)，才能對(duì)車輛性能逐一測(cè)試。我們能做的就是按照要求盡快將樣品生產(chǎn)出來，盡最大努力保證樣品的質(zhì)量。”在楊通權(quán)的記憶中，這段日子雖然辛苦，卻也充滿了激情。

 

　　為了保質(zhì)保量完成任務(wù)，工人們加班加點(diǎn)，反復(fù)試驗(yàn)，積極出謀劃策，不遺漏任何一個(gè)細(xì)節(jié)，不放過任何一處瑕疵。很快，一批傾注著明池人心血、承載著明池人期盼的樣品被送往上汽集團(tuán)。

 

　　8個(gè)多月漫長煎熬的等待，終于換來了上汽集團(tuán)的主動(dòng)上門洽談。當(dāng)看到前來公司實(shí)地考察的上汽技術(shù)人員頻頻點(diǎn)頭，楊通權(quán)一直懸著的心終于放下了，他知道，這事成了。

 

　　憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，在2015年年底，明池玻璃終于成功打入上汽通用的供貨體系。然而，楊通權(quán)卻并不滿足于此，對(duì)他來說，這樣的成績只是萬里征程的第一步，他渴望與上汽開展更深層次的合作。

 

　　“要想贏得上汽的認(rèn)可，還要通過他們的QSB審核，只有這樣，才有資格生產(chǎn)新項(xiàng)目。正常都要花費(fèi)至少一年才能通過，有些企業(yè)甚至用了五六年時(shí)間都無法如愿。”據(jù)了解，QSB是上汽集團(tuán)特有的質(zhì)量管理體系平臺(tái)，包含快速反應(yīng)、不合格品控制、防錯(cuò)驗(yàn)證等8大模塊，在提高解決問題效率、降低產(chǎn)品不良率等方面發(fā)揮著重要作用。

 

　　2016年2月，明池玻璃簽下了通用QSB推進(jìn)承諾書；3月，公司陸續(xù)參加上汽組織的培訓(xùn)及參觀學(xué)習(xí)，并成立了QSB推動(dòng)小組，全力推進(jìn)QSB的細(xì)化實(shí)施。

 

　　6個(gè)多月披星戴月的培訓(xùn)，不厭其煩的整改，2016年8月，明池玻璃順利通過了QSB審核，并開始進(jìn)入量產(chǎn)階段，翻開了開拓高端汽車玻璃市場(chǎng)的嶄新篇章。

 

　　科技為魂踐行機(jī)器換人理念

 

　　“除了上汽，我們還是北汽福田、中國重汽、華晨汽車、華泰汽車、山西大運(yùn)等多家汽車企業(yè)的主要供貨商，其中福田汽車80%的車用玻璃都由我們明池供應(yīng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷遠(yuǎn)銷濟(jì)南、青島、北京、哈爾濱和西安等城市，并開始逐步向國際市場(chǎng)進(jìn)軍。2016年，我們實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到70萬臺(tái)套，在山東省同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。”說起企業(yè)的業(yè)績，普通的車間工人也能如數(shù)家珍。

 

　　1985年，明池玻璃正式成立，主要從事金屬表面的處理加工；1996年，明池玻璃順利轉(zhuǎn)型，開始涉足玻璃深加工行業(yè)；2016年，明池玻璃再創(chuàng)輝煌，公司產(chǎn)值突破1億元，在汽車玻璃市場(chǎng)叱咤風(fēng)云，不僅獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”“中國加工玻璃30強(qiáng)”等榮譽(yù)稱號(hào)，而且在威海百強(qiáng)民營企業(yè)中占據(jù)一席之地，產(chǎn)品也先后獲評(píng)“山東省名牌產(chǎn)品”“山東省著名商標(biāo)”。

 

　　“建廠之初，這周邊還是一片片的鹽堿荒灘。”楊通權(quán)說，公司之所以能保持迅猛的增長勢(shì)頭，與他們依靠技術(shù)、工藝和管理創(chuàng)新分不開的。

 

　　科技創(chuàng)新是明池玻璃一直堅(jiān)持的發(fā)展方針，為了不斷提高生產(chǎn)效率和工藝水平，明池玻璃每年都專門拿出10%以上的銷售收入，投入到科研和技改當(dāng)中，淘汰老舊耗能設(shè)備，大手筆進(jìn)口自動(dòng)化設(shè)備，完善實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

 

　　意大利因特馬克切割機(jī)、絲網(wǎng)印刷噴粉連線、連續(xù)熱彎爐，一臺(tái)臺(tái)由計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備幫助明池玻璃在供貨能力方面擁有了強(qiáng)大的話語權(quán)；在線錫面檢測(cè)、在線尺寸吻合度檢測(cè)，一個(gè)個(gè)高精度高準(zhǔn)度的檢測(cè)設(shè)備保證了玻璃的外觀、光學(xué)等硬件性能達(dá)標(biāo)。“我們還設(shè)立了實(shí)驗(yàn)室，購置了高低溫試驗(yàn)箱、透射比測(cè)試儀等儀器，不僅能實(shí)驗(yàn)厚度、耐熱等12項(xiàng)國家及國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必需項(xiàng)目，還可以根據(jù)廠家要求，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)、紫外線穿透等。”楊通權(quán)說，他們還對(duì)外成型鋼化爐流水線進(jìn)行改造，將可調(diào)式淬冷風(fēng)柵改為固定式，這簡單的一改，就提升了20多倍生產(chǎn)效率。

 

　　2016年起，楊通權(quán)又開始籌謀新建自動(dòng)化汽車玻璃生產(chǎn)線的相關(guān)事宜，計(jì)劃投入3個(gè)億，新上9條生產(chǎn)線。截至2016年5月，已累計(jì)投資1。5億元，安裝好了3條生產(chǎn)線，全部安置在新擴(kuò)建的生產(chǎn)車間里。

 

　　在這個(gè)占地2萬余平方米的車間里，早已調(diào)試好的3條全自動(dòng)化汽車玻璃生產(chǎn)線正開足馬力，全速生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)線上只有幾名工人在操作，幾乎每道工序都是在機(jī)械手的操作下完成的。經(jīng)過預(yù)處理、數(shù)控切割、印刷、鋼化、包邊等10余道工序，短短幾秒鐘，一大塊原片玻璃就被制作成堅(jiān)硬的有一定弧度的汽車玻璃。

 

　　通過科技創(chuàng)新，依靠不斷更新的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，目前，公司生產(chǎn)的鋼化玻璃自爆率由1%下降到0。5%，生產(chǎn)周期由180秒一片提升到現(xiàn)在的8秒一片。

 

　　人才為本營造全員創(chuàng)新氛圍

 

　　在生產(chǎn)旺季，每天都會(huì)有萬余塊汽車玻璃從這里運(yùn)往全國各地。

 

　　除了舍得在上檔升級(jí)上投資，明池玻璃還注重培訓(xùn)員工的創(chuàng)新意識(shí)，提升全員創(chuàng)新能力，在全體員工中廣泛施行合理化及技術(shù)改進(jìn)建議獎(jiǎng)勵(lì)制度，開展“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃等主題實(shí)踐活動(dòng)。目前公司擁有發(fā)明專利8項(xiàng)，實(shí)用新型專利22項(xiàng)，自主研發(fā)的新產(chǎn)品達(dá)到40多個(gè)，260余名員工中，有八成參與到技術(shù)創(chuàng)新當(dāng)中，每個(gè)季度還會(huì)收到50多個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目，并從其中擇優(yōu)報(bào)審專利。

 

　　2016年年初，公司拿出專項(xiàng)資金設(shè)立了8項(xiàng)“技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”，年底全部兌現(xiàn)承諾，這在明池已經(jīng)成了一個(gè)慣例。“我們要打造學(xué)習(xí)、進(jìn)步、和諧的明池。”楊通權(quán)說，公司堅(jiān)持外聘高端人才與內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)相結(jié)合的人才發(fā)展戰(zhàn)略，全面提升團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。

 

　　為不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，明池玻璃把人才作為推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的第一資源，加強(qiáng)人才的引進(jìn)與培養(yǎng)力度，堅(jiān)持從龍頭企業(yè)招募人才，及時(shí)組建管理系統(tǒng)，并從建立健全物質(zhì)、精神激勵(lì)機(jī)制入手，每年拿出30多萬元組織業(yè)務(wù)骨干到北京、上海等科研院所集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)玻璃制造先進(jìn)技術(shù)。連日來，明池玻璃的高層和技術(shù)人員早已出差奔波在外，武漢、北京、濰坊......在這些城市，都留下了明池人的求學(xué)足跡。

 

　　在創(chuàng)新方針的引領(lǐng)和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制的促進(jìn)下，一支專業(yè)化的技術(shù)研發(fā)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)異軍突起，一大批“金點(diǎn)子”源源不斷地涌現(xiàn)出來。

 

　　將數(shù)模轉(zhuǎn)化為三維模型的構(gòu)想，使得原本需要7天完成的工序縮短到了2天，大大提升了生產(chǎn)效率。

 

　　對(duì)連續(xù)熱彎爐模具的改進(jìn)，有效解決了玻璃成型過程中玻璃角易上翹脫離模具邊框的問題，大大提節(jié)約了生產(chǎn)成本。

 

　　工序參數(shù)的重新實(shí)驗(yàn)、編程，變以往工人憑借經(jīng)驗(yàn)控制為由計(jì)算機(jī)控制加熱溫度，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　“以前我們都是用垂直爐生產(chǎn)汽車前擋風(fēng)玻璃，由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經(jīng)驗(yàn)控制，溫度參數(shù)波動(dòng)大，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。”為推進(jìn)節(jié)能減排，技術(shù)人員對(duì)該環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序參數(shù)重新實(shí)驗(yàn)、編程，由計(jì)算機(jī)控制加熱溫度，每班次用電量由原來的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來的5人節(jié)省到2人，產(chǎn)量卻提升了5%，每年可節(jié)約用電十幾萬度。

 

　　同時(shí)，為進(jìn)一步提升研發(fā)能力，明池玻璃還成立“CAE成型仿真分析團(tuán)隊(duì)”，從法國引進(jìn)CAE成型仿真分析軟件，在設(shè)計(jì)初期分析產(chǎn)品切割圖形、模具結(jié)構(gòu)和成型參數(shù)，增加產(chǎn)品技術(shù)含量，縮短開發(fā)周期。

 

　　“這么多年，我們一路打拼，取得今天的成績著實(shí)不容易。”楊通權(quán)表示，今后，他們將繼續(xù)穩(wěn)扎穩(wěn)打，向新的目標(biāo)發(fā)起沖擊，爭取在5年內(nèi)同行業(yè)地位由現(xiàn)在山東省首位上升到國內(nèi)民營企業(yè)前三強(qiáng)。