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由北玻股份下屬的上海北玻自動(dòng)化技術(shù)有限公司最新研發(fā)生產(chǎn)的島式原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)今順利在江蘇鐵錨股份有限公司新廠驗(yàn)收合格！
江蘇鐵錨股份有限公司是汽車玻璃和安全玻璃的專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有近30年的專業(yè)安全玻璃生產(chǎn)歷史，該公司在玻璃深加工的過(guò)程中，具有需要多品種原片混合切割的特征，在以往的生產(chǎn)過(guò)程中，原片玻璃的調(diào)度需要消耗大量的工作時(shí)間，每次調(diào)度一包原片玻璃，需要消耗20分鐘左右的時(shí)間，生產(chǎn)效率在這一環(huán)節(jié)很難進(jìn)一步提高，而且有時(shí)候?yàn)榱斯?jié)省調(diào)度時(shí)間，不得不犧牲出材率，無(wú)法將部分玻璃的優(yōu)化率應(yīng)用到最高；該公司在多次考察了北玻自動(dòng)化公司設(shè)計(jì)的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)后，立即選定適合自身要求的（片式調(diào)度）島式倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，決定在新廠配置兩套，一套配進(jìn)口切割機(jī)使用，一套配北玻自動(dòng)化生產(chǎn)的切割機(jī)使用，并將兩臺(tái)切割機(jī)的使用效果進(jìn)行了對(duì)比。
上海北玻自動(dòng)化在經(jīng)歷了近三個(gè)月的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試并自檢合格后，于2015年8月20日邀請(qǐng)鐵錨股份相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，在經(jīng)歷一周的各種版面切割、調(diào)度運(yùn)行的測(cè)試后，均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目于2015年8月26日正式驗(yàn)收合格，并得到鐵錨股份工作人員的一致好評(píng)。
島式原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)是上海北玻自動(dòng)化技術(shù)有限公司自主研發(fā)的玻璃深加工自動(dòng)化連線中的一個(gè)組成部分，是玻璃深加工流程中，配合切割機(jī)使用的第一道工序；一般的切割生產(chǎn)線只是在上片臺(tái)部分設(shè)計(jì)幾個(gè)工位，比如單工位、雙工位4工位等，配合固定玻璃料架使用，一但涉及到多品種混合型的切割，就必須用行車或者叉車更換玻璃，就算是同一品種，也需要在料架上的玻璃用完后，再進(jìn)行補(bǔ)充，在更換玻璃或者補(bǔ)充玻璃的時(shí)候，切割機(jī)必須暫停工作；而島式原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，可以設(shè)計(jì)幾十甚至上百個(gè)倉(cāng)位，可以一對(duì)一的連接切割機(jī)（片式調(diào)度），也可以一對(duì)多臺(tái)切割機(jī)（架式調(diào)度），與切割機(jī)無(wú)縫連接，通過(guò)控制系統(tǒng)無(wú)需人為操作，即可根據(jù)切割機(jī)本身讀取的信息為其供應(yīng)相對(duì)應(yīng)的不同品種的原片；在行車為其補(bǔ)充玻璃時(shí)，不影響切割機(jī)的正常生產(chǎn)，提示效率的同時(shí)，還能提高出材率，可謂魚和熊掌皆可兼得！
