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I、產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)異
1.1蘭迪金鋼系列鋼化設(shè)備采用弧形爐體設(shè)計和颶風對流技術(shù)，大幅提高了玻璃加熱的均勻性。
1.2在鋼化風柵的設(shè)計方面，蘭迪金鋼系列鋼化爐采用蘭迪最新研發(fā)的等壓鋼化技術(shù)，進一步減少了光學變形的產(chǎn)生。
1.3鋼化玻璃邊部的折彎缺陷非常難以消除，堪稱世界鋼化設(shè)備設(shè)計、制造領(lǐng)域難度最高的一項課題。蘭迪金鋼系列鋼化設(shè)備通過采用折光消減技術(shù)，基本上消除了鋼化玻璃頭部的折彎缺陷，可顯著提升鋼化玻璃的產(chǎn)品品質(zhì)。以6mm透明浮法玻璃為例，加工后的鋼化玻璃邊部300mm范圍內(nèi)的波紋度≤0.09mm。
1.4蘭迪金鋼系列鋼化爐所配置的新一代等場加熱技術(shù)，加熱時間短，加熱效率高，可有效消除鋼化玻璃的麻點現(xiàn)象，大幅度提高鋼化玻璃的潔凈度。
1.5蘭迪金鋼系列鋼化爐大大改善了鋼化玻璃的應(yīng)力斑現(xiàn)象，在多層中空玻璃和多層夾膠玻璃等高端深加工玻璃應(yīng)用方面具有極強的技術(shù)優(yōu)勢。以6mm白玻為例，加工后的鋼化玻璃在自然光條件下、從某個角度觀察，普通鋼化爐加工后的4片鋼化玻璃疊放就會發(fā)現(xiàn)風斑，而蘭迪金剛系列對流爐加工后的6-8片鋼化玻璃疊放才能發(fā)現(xiàn)風斑。
1.6蘭迪金鋼系列鋼化爐在鋼化玻璃品質(zhì)方面表現(xiàn)優(yōu)異。以5mm白玻為例，鋼化后的玻璃平整度與光學質(zhì)量卓越，可全部直接鍍鏡。
II生產(chǎn)效率大幅度提高
2.1金鋼系列鋼化爐所配置的新一代颶風對流技術(shù)和等壓鋼化技術(shù)，可實現(xiàn)加工過程中不同尺寸、不同形狀玻璃的隨意擺片，有效提高了玻璃裝載率。
2.2金鋼系列鋼化爐所配置的新一代颶風對流技術(shù)和等壓鋼化技術(shù)，可實現(xiàn)加工過程中不同厚度、不同種類玻璃間的快速隨意切換，有效提高了生產(chǎn)效率.。
2.3相比普通的對流爐，金鋼系列鋼化爐的鋼化玻璃產(chǎn)量（爐/小時）可大大提高，加工普通白?？商岣?0%左右，加工Low-E玻璃可提高40%左右。以加工5mm白玻為例，普通對流爐的每小時出爐量為16-17爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可達到20-21爐。以加工5mm雙銀Low-E（E=0.04)為例，普通對流爐的每小時出爐量為12-13爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可達到17-18爐。
III節(jié)能性能更加突出
3.1除了弧形爐體本身表面積更小、散熱面更少的節(jié)能優(yōu)勢，蘭迪金鋼系列的加熱爐采用多重絕熱技術(shù)，通過領(lǐng)先的復(fù)合保溫材料，輔以蘭迪獨特的多重絕熱技術(shù)，可有效阻隔爐壁的熱傳導(dǎo)，顯著降低熱量損耗；
風時間及風機功率，以實現(xiàn)最佳的冷卻曲線控制。
3.3相比普通對流爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可降低能耗10%以上。
?、粼O(shè)備操控更加智能
4.1蘭迪金鋼系列鋼化設(shè)備配置了自適應(yīng)控制系統(tǒng)和慧眼識別技術(shù)，該系統(tǒng)集加工參數(shù)設(shè)定、玻璃參數(shù)識別、加工過程實時監(jiān)控和自動調(diào)控功能為一體，大幅提高了設(shè)備的操控精確度和可操控性，成功實現(xiàn)了鋼化設(shè)備的數(shù)字化生產(chǎn)，既可減少操作人員的數(shù)量，亦大大降低了企業(yè)對于操作人員技術(shù)水平的依賴程度。
4.2蘭迪金鋼的自適應(yīng)控制系統(tǒng)具備人機實時交互功能，可快速準確地將加工參數(shù)及設(shè)備狀況等信息實時傳遞給設(shè)定的責任人和管理者，大幅度提高了對設(shè)備的應(yīng)急響應(yīng)速度。
4.3蘭迪金鋼的自適應(yīng)控制系統(tǒng)還具備遠程操控等生產(chǎn)管理及應(yīng)急處理功能，確保了整個設(shè)備生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
十年前，蘭迪機器在國內(nèi)率先研發(fā)強制對流鋼化設(shè)備，為國內(nèi)外玻璃深加工企業(yè)提供高性能離線Low-E玻璃鋼化解決方案；十年后，蘭迪機器再次突破自我，推出全新金鋼系列鋼化設(shè)備，再次引領(lǐng)鋼化技術(shù)發(fā)展的未來，助力全球玻璃深加工企業(yè)實現(xiàn)超越！
