安全實(shí)業(yè)：走出節(jié)能環(huán)保轉(zhuǎn)型之路

 

      深加工：

 

      提高資源產(chǎn)出率

 

      原來(lái)，普通玻璃售價(jià)按重量算，一重量箱6毫米玻璃52元；現(xiàn)在低輻射節(jié)能玻璃生產(chǎn)線上馬后，玻璃售價(jià)按平方米算，同款6毫米鍍膜鋼化中空玻璃一平方米賣160元。沙河安全實(shí)業(yè)通過(guò)提高資源產(chǎn)出率，提升產(chǎn)品附加值。

 

      安全實(shí)業(yè)年生產(chǎn)浮法玻璃4000多萬(wàn)重量箱。因產(chǎn)能過(guò)剩，虧本銷售。5毫米玻璃一重量箱賣50元，低于成本10多元。企業(yè)在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)條件下，發(fā)達(dá)國(guó)家玻璃深加工達(dá)六七成，而我國(guó)只有不到四成。何不將過(guò)剩的產(chǎn)能轉(zhuǎn)化更高附加值的產(chǎn)品？在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)面前，該企業(yè)瞄向了玻璃深加工。安全實(shí)業(yè)與央企中國(guó)建材工程有限公司合作打造新能源、新玻璃、新材料“三新工業(yè)園區(qū)”。

 

      園區(qū)一期上馬低輻射節(jié)能鍍膜玻璃Low-E生產(chǎn)線。生產(chǎn)線投資近2億元從德國(guó)引進(jìn)的全套鍍膜設(shè)備，現(xiàn)正在調(diào)試，8月初將進(jìn)入試生產(chǎn)階段。這種低輻射節(jié)能玻璃是由普通玻璃合成的中空玻璃。經(jīng)過(guò)深加工處理，此產(chǎn)品較普通建筑玻璃可為終端客戶降低能耗約40％。據(jù)估算，項(xiàng)目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)1600萬(wàn)平方米磁控濺射異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃，年產(chǎn)鋼化中空玻璃1000萬(wàn)平方米，可消化本公司原片750萬(wàn)重量箱，提高附加值約3倍。對(duì)于安全實(shí)業(yè)來(lái)說(shuō)，僅低輻射節(jié)能玻璃一項(xiàng)，每年銷售收入將增加約20億元。

 

      在工業(yè)新區(qū)建設(shè)進(jìn)度表上，記者看到園區(qū)二期將主攻節(jié)能門窗和鍍膜產(chǎn)品。三期和四期將建成2條日熔化能力150噸的主打超白、超薄玻璃基片生產(chǎn)線及配套深加工生產(chǎn)線，到時(shí)安全實(shí)業(yè)將進(jìn)入太陽(yáng)能極板以及平板、電視屏幕等新領(lǐng)域，預(yù)計(jì)項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入100億元。

 

      節(jié)能減排 ：

 

      提高成本也要降低排放

 

      “現(xiàn)在，安全實(shí)業(yè)每重量箱玻璃天然氣成本價(jià)高達(dá)25元。一條生產(chǎn)線一年燒氣２個(gè)億。”沙河市安全實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理王勇告訴記者，雖然天然氣成本高昂，但在相關(guān)部門沒(méi)有強(qiáng)制使用天然氣的情況下，安全實(shí)業(yè)兩條生產(chǎn)線還是啟用了天然氣。王勇說(shuō)，不為別的，就想降低污染物排放量。   

 

      節(jié)能減排滲透到生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)。安全實(shí)業(yè)日熔化量1200噸使用的生產(chǎn)線比普通日熔化量500噸的生產(chǎn)線要寬1.5米。這種過(guò)寬的生產(chǎn)線，邊部易受熱不均。為保證生產(chǎn)線熱量分布均勻，退火工藝段兩側(cè)裝配有電加熱設(shè)備，啟用該設(shè)備每天得耗費(fèi)1500元電費(fèi)。經(jīng)科技攻關(guān)，對(duì)三道工序進(jìn)行了技改，生產(chǎn)過(guò)程中即使關(guān)閉電加熱設(shè)備，也能確保生產(chǎn)線受熱均勻而不影響退火窯正常生產(chǎn)。僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)省電費(fèi)近50萬(wàn)元。

 

      在成型工藝段，為降低成本，全公司生產(chǎn)線以班組為單位，開展了控制原版寬度、均衡原版厚度的行動(dòng)。據(jù)公司稽核部統(tǒng)計(jì)，每條生產(chǎn)線平均原版寬度減少了20毫米，平均厚度降了0.05毫米，按公司年產(chǎn)量計(jì)算，每年可為公司創(chuàng)收約1300萬(wàn)元。

 

      公司還啟用余熱回收再利用，擁有15WM和12WM余熱發(fā)電站兩座，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可年發(fā)電約2.3億度，并網(wǎng)回來(lái)后可滿足公司滿負(fù)荷生產(chǎn)的用電需求。

 

      沒(méi)有現(xiàn)成的節(jié)能方式，安全實(shí)業(yè)就掛靠南京凱盛設(shè)計(jì)院這一技術(shù)平臺(tái)，成立課題攻關(guān)組開展節(jié)能小發(fā)明和小改革。據(jù)統(tǒng)計(jì)，安全實(shí)業(yè)每月會(huì)有十幾起的技改發(fā)明，這些節(jié)能舉措每年可變相給企業(yè)帶來(lái)上千萬(wàn)收入。

 

      機(jī)器換人：推進(jìn)自動(dòng)化降低破損率

 

      安全實(shí)業(yè)投資上千萬(wàn)元從德國(guó)引進(jìn)了近30對(duì)機(jī)械手，提高自動(dòng)化率，降低了產(chǎn)品的人為破損率。

 

      “玻璃屬于易碎品，超大生產(chǎn)線每塊薄玻璃也都重達(dá)200余斤，厚玻璃的重量更是達(dá)到近500斤。以前，人工抬板不僅存在安全隱患，還使玻璃破碎率一直居高不下。”王勇說(shuō)，機(jī)器換人，工人減少三分之一，玻璃破損率下降1％。對(duì)于日產(chǎn)能幾千噸的玻璃企業(yè)而言，1％的破損率也是極大的成本損失?，F(xiàn)在，成本損失少了，3至5年就能收回機(jī)械手投資。

 

      在浮法生產(chǎn)線成品環(huán)節(jié)，水平、垂直方向的機(jī)械手正在將下線的玻璃“搬運(yùn)”至托架上。 在現(xiàn)場(chǎng)，記者發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量較大的7線和8線，每條線配有3對(duì)立體、3對(duì)水平機(jī)械手。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械手上崗之前，每條線需要近百人，而現(xiàn)在，每條線僅需十幾個(gè)人。