"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
4月13日，由科行集團(tuán)完成的“玻璃熔窯煙氣脫硝除塵協(xié)同處置關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目順利通過成果鑒定。此次鑒定會(huì)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織，鑒定委員會(huì)由11名行業(yè)專家組成，中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院黨委書記、原院長(zhǎng)林楚榮擔(dān)任組長(zhǎng)。鑒定委員會(huì)審閱了鑒定資料，考察了使用現(xiàn)場(chǎng)，聽取了項(xiàng)目的工作報(bào)告、研究報(bào)告、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析報(bào)告及用戶使用報(bào)告，經(jīng)質(zhì)詢討論，最終一致認(rèn)為該項(xiàng)目符合成果鑒定要求，當(dāng)場(chǎng)出具鑒定報(bào)告。
圖為鑒定會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
我國(guó)是全球氮氧化物排放第一大國(guó)，作為工業(yè)爐窯之一的玻璃熔窯，其氮氧化物和粉塵的排放一致備受關(guān)注，卻缺乏相應(yīng)的治理技術(shù)。鑒于此背景，科行集團(tuán)率先于2008年開始玻璃熔窯煙氣脫硝除塵協(xié)同處置技術(shù)的研制，并成立了項(xiàng)目攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組。
項(xiàng)目組組織了4個(gè)調(diào)研小組，分別就 “生產(chǎn)線基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測(cè)定及窯況診斷”、“熱能循環(huán)利用工藝”、“符合玻璃熔窯煙氣特點(diǎn)的專用催化劑”和“應(yīng)用于玻璃熔窯的除塵可行技術(shù)”等課題開展了前期調(diào)研工作。三個(gè)月的深入調(diào)研，為該項(xiàng)目技術(shù)方案的確定提供了可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。經(jīng)過2年的調(diào)研及實(shí)驗(yàn)室小試研究，項(xiàng)目于2010-2011年進(jìn)入中試階段，2011-2012年進(jìn)入示范工程建設(shè)階段。
圖為科行集團(tuán)劉懷平董事長(zhǎng)在鑒定會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
科行集團(tuán)以吳江南玻玻璃有限公司600t/d及900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線為示范，建成了玻璃熔窯脫硝除塵一體化工程，工程于2012年1月調(diào)試運(yùn)行，2013年3月通過中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站監(jiān)測(cè)，成為我國(guó)第一家玻璃熔窯煙氣脫硝除塵示范工程。工程運(yùn)行期間，經(jīng)北京中研環(huán)能環(huán)保技術(shù)檢測(cè)中心和中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站對(duì)煙氣排放濃度檢測(cè)結(jié)果表明：氮氧化合物＜400mg/Nm3,脫硝效率＞82%，粉塵濃度＜20mg/Nm3，氨逃逸＜2.5ppm。
科行集團(tuán)經(jīng)過5年時(shí)間，不斷改進(jìn)，逐步完善，以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)學(xué)研合作為依托，探索沉淀玻璃熔窯脫硝新技術(shù)，開拓性地走出了一條自主創(chuàng)新之路。吳江南玻脫硝除塵一體化工程的成功實(shí)施，將加快國(guó)內(nèi)玻璃窯NOx減排改造的步伐，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)節(jié)能環(huán)保裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
圖為所有專家仔細(xì)查閱中控?cái)?shù)據(jù)并作交流提問
圖為中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)徐永模副會(huì)長(zhǎng)在鑒定會(huì)現(xiàn)場(chǎng)作項(xiàng)目點(diǎn)評(píng)
圖為專家現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)
