中航特玻：為攀技術(shù)最險(xiǎn)峰 自主創(chuàng)新不畏難

全氧燃燒技術(shù)的成功，讓海南中航特玻成為國(guó)內(nèi)浮法玻璃全氧燃燒技術(shù)的開(kāi)拓者，該技術(shù)的自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了浮法玻璃環(huán)保燃燒技術(shù)的二次革命
 

      金秋十月，中航三鑫海南中航特玻材料有限公司歷經(jīng)3個(gè)月創(chuàng)新攻關(guān)，收獲中國(guó)浮法玻璃發(fā)展史上又一項(xiàng)重大成果：突破浮法玻璃制造中使用全氧燃燒的技術(shù)瓶頸，從而解決了氮氧化物的排放，滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)顯著提高了玻璃產(chǎn)品的成品率，填補(bǔ)了中國(guó)浮法玻璃環(huán)保制造技術(shù)的空白。

定環(huán)保節(jié)能創(chuàng)新目標(biāo)

      中航特玻總經(jīng)理李亮佐接受記者采訪時(shí)說(shuō)，做世界最好的玻璃，是中航特玻的夢(mèng)想，更是中航特玻的終極發(fā)展目標(biāo)。

      改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展舉世矚目，玻璃工業(yè)也相應(yīng)得到迅猛發(fā)展。從上世紀(jì)90年代初開(kāi)始，我國(guó)平板玻璃產(chǎn)量已連續(xù)20年位居全球第一。目前，我國(guó)玻璃行業(yè)的發(fā)展面臨一個(gè)重大轉(zhuǎn)折，即從重視“量的發(fā)展”到“質(zhì)的提高”的轉(zhuǎn)折，從高能耗、高污染向節(jié)能、環(huán)保型的轉(zhuǎn)折。對(duì)于國(guó)內(nèi)眾多的玻璃企業(yè)而言，誰(shuí)能以這一重大轉(zhuǎn)折為契機(jī)，在技術(shù)領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位，誰(shuí)就將在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，獲得生存和發(fā)展的機(jī)會(huì)。

      李亮佐說(shuō)，我國(guó)面臨著能源供應(yīng)短缺和環(huán)境污染防治日益嚴(yán)峻的形勢(shì)。玻璃工業(yè)不僅能耗高，生產(chǎn)過(guò)程中還排放氮氧化物（NOx）等大氣污染物；玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能源消耗最多的裝備，玻璃制造成本中約一半是燃料成本；我國(guó)玻璃熔窯的熱效率只有25%～35%，迫于燃料成本上升和環(huán)境保護(hù)的壓力，節(jié)能降耗勢(shì)在必行。為了節(jié)能減排，同時(shí)也為適應(yīng)電子玻璃、高強(qiáng)度玻璃等高端特種玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的要求，玻璃制造需要采用更為先進(jìn)的燃燒熔化工藝。

全氧燃燒技術(shù)，就是把傳統(tǒng)的空氣-燃料燃燒系統(tǒng)變?yōu)檠鯕?燃料燃燒系統(tǒng)。在空氣與燃料的燃燒過(guò)程中，占空氣約79%氮?dú)獾拇嬖趯?duì)燃燒過(guò)程毫無(wú)益處，大量的氮?dú)獗患訜?，并在高達(dá)幾百攝氏度下排入大氣，造成大量的熱量損失，并且氮?dú)庠诟邷叵逻€與氧氣反應(yīng)生成NO、NO2、N2O等氮氧化物(統(tǒng)稱NOx)，造成環(huán)境污染。全氧燃燒不僅大大提高了燃燒效率節(jié)省能耗，同時(shí)燃燒產(chǎn)物的數(shù)量大大減少，僅是空氣助燃的四分之一，且燃燒產(chǎn)物中只有CO2、H2O及極少量的氮(僅取決于氧氣的純度與天然氣中雜質(zhì)氮的含量)，而空氣助燃時(shí)的氮含量卻占總?cè)紵裏煔饬康?0%以上，顯然，全氧燃燒極大地減少了包括NOx等氣體在內(nèi)的排放量。該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展被譽(yù)為玻璃熔化技術(shù)的第二次革命，因此，中航特玻將全氧燃燒技術(shù)研究應(yīng)用作為企業(yè)科技創(chuàng)新的新目標(biāo)。他們堅(jiān)信，全氧燃燒技術(shù)是玻璃行業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向，進(jìn)行全氧燃燒節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造是引領(lǐng)玻璃工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與企業(yè)社會(huì)責(zé)任的必由之路。但是該技術(shù)還僅僅被國(guó)際幾家大玻璃公司控制，國(guó)內(nèi)尚未有成功的先例。

      海南中航特玻材料有限公司三號(hào)線全套引進(jìn)了國(guó)外全氧燃燒節(jié)能環(huán)保技術(shù)。公司的目標(biāo)是充分利用國(guó)內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的海南石英砂和天然氣清潔燃料優(yōu)勢(shì)，打造中國(guó)乃至世界領(lǐng)先的節(jié)能環(huán)保玻璃、太陽(yáng)能玻璃、電子、汽車(chē)、船舶、高鐵、航空等高端特種玻璃生產(chǎn)基地，發(fā)展成為現(xiàn)代玻璃工業(yè)龍頭企業(yè)。

      陷困境美國(guó)專(zhuān)家鎩羽而歸

      今年4月1日，備受同行業(yè)關(guān)注、同時(shí)也被公司股東以及全體員工寄予厚望的海南中航特玻全氧燃燒浮法技術(shù)三號(hào)線終于進(jìn)入引頭子試產(chǎn)階段，業(yè)內(nèi)外對(duì)此也充滿了期待。

      但令人沒(méi)想到的是，該線試產(chǎn)伊始就遇到了諸多的問(wèn)題。試產(chǎn)后近3個(gè)月時(shí)間里，該線試生產(chǎn)出的玻璃產(chǎn)品一直存在大量氣泡、結(jié)石、節(jié)瘤等缺陷，建筑級(jí)玻璃成品率平均不到30%，更不能生產(chǎn)出合同目標(biāo)所規(guī)定品種的電子、汽車(chē)級(jí)等玻璃，各項(xiàng)指標(biāo)距合同指標(biāo)也有很大差距，使中航特玻承受了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

      其間，中航特玻技術(shù)團(tuán)隊(duì)全過(guò)程參與建設(shè)與調(diào)試, 同時(shí)開(kāi)展深入研究，發(fā)現(xiàn)該線在設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)工藝等存在許多問(wèn)題。他們?cè)群蠖啻螌?duì)技術(shù)輸出方提出質(zhì)疑并提出相關(guān)改進(jìn)建議，但國(guó)外專(zhuān)家對(duì)建議基本未予采納。3個(gè)月過(guò)去了，在沒(méi)有辦法解決問(wèn)題的情況下，美國(guó)技術(shù)輸出方派出的技術(shù)團(tuán)隊(duì)全部離開(kāi)了中航特玻。

      面對(duì)如此艱難的情況，中航特玻將如何抉擇？是宣布全氧燃燒技術(shù)失敗，關(guān)停生產(chǎn)線？還是自己著手改造和技術(shù)創(chuàng)新?國(guó)外專(zhuān)家都沒(méi)有解決辦法的技術(shù), 中航特玻自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主技術(shù)攻關(guān)能行嗎？

      中航特玻通過(guò)認(rèn)真討論探究，國(guó)外有成功案例也有失敗項(xiàng)目，國(guó)內(nèi)有成功小噸位項(xiàng)目，而國(guó)內(nèi)沒(méi)有使用該技術(shù)大噸位項(xiàng)目的實(shí)施先例, 更不用說(shuō)有成功或失敗經(jīng)驗(yàn)了。怎么辦？擺在中航特玻管理團(tuán)隊(duì)面前的只有自主創(chuàng)新之路。因此，在國(guó)外技術(shù)團(tuán)隊(duì)撤離的當(dāng)天，中航特玻管理團(tuán)隊(duì)不畏艱難，以中航特玻研發(fā)中心、生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)骨干為班底迅速成立了三號(hào)線全氧燃燒技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)小組。通過(guò)認(rèn)真討論探究，中航特玻對(duì)三號(hào)線的設(shè)計(jì)、裝備及點(diǎn)火調(diào)試以來(lái)的生產(chǎn)工藝控制等分專(zhuān)業(yè)進(jìn)行了認(rèn)真的梳理，制訂出一整套技術(shù)攻關(guān)改造方案。

贏自主創(chuàng)新豐碩成果

      然而，攻關(guān)之路異常艱難而曲折。原料、熔化、成型裝備與工藝等主要的環(huán)節(jié)都得重新進(jìn)行調(diào)整和完善，中航特玻攻關(guān)小組既要解決一系列從來(lái)沒(méi)有遇到的技術(shù)難題，又要面對(duì)來(lái)自方方面面的質(zhì)疑甚至反對(duì)聲音。

      面對(duì)來(lái)自多方的壓力和諸多技術(shù)難關(guān)，中航特玻攻關(guān)小組得到了公司高層領(lǐng)導(dǎo)給予的大力支持。主要領(lǐng)導(dǎo)動(dòng)員全公司力量支持攻關(guān)小組的同時(shí)，還多次深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和攻關(guān)小組一起研究問(wèn)題。他們提出：確定攻關(guān)目標(biāo)，絕不受干擾，絕不降低質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

在攻關(guān)過(guò)程中，攻關(guān)小組堅(jiān)持理論與實(shí)踐相結(jié)合，按照掌握的成熟的浮法玻璃工藝技術(shù)原理及多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮研發(fā)中心在研究方面的關(guān)鍵作用，對(duì)全氧燃燒在玻璃熔化、成型過(guò)程的原料成分、含率優(yōu)化方面展開(kāi)系統(tǒng)研究和論證，對(duì)玻璃熔窯進(jìn)行數(shù)理模擬研究，全面采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)研究分析、生產(chǎn)液流分層取樣、微觀結(jié)構(gòu)分析、實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)研究、工藝計(jì)算機(jī)模擬等系列先進(jìn)研究方法和手段，尋求問(wèn)題的原因和答案。

      他們堅(jiān)持普遍性和特殊性對(duì)立統(tǒng)一規(guī)律，全氧燃燒特殊性在于純氧取代了空氣，爐內(nèi)火焰空間中的水蒸氣，燃燒氣氛和燃燒產(chǎn)物都發(fā)生了顯著的變化，這些變化在一定程度上對(duì)玻璃液的熔化和澄清產(chǎn)生了顯著的影響，也導(dǎo)致了玻璃液的物理化學(xué)性能的改變以及配合料中一些組分的反應(yīng)程度改變。而浮法玻璃的“硫澄清機(jī)理”的基本規(guī)律依然適用。這兩點(diǎn)是解決系列技術(shù)問(wèn)題的根本。攻關(guān)小組突破“傳統(tǒng)”挑戰(zhàn)“權(quán)威”，對(duì)不利于和阻礙生產(chǎn)工藝的裝備均進(jìn)行了大膽而徹底的改造。

      經(jīng)過(guò)3個(gè)月的不懈努力，中航特玻攻關(guān)小組解決了一個(gè)又一個(gè)難題，終于攀上了技術(shù)險(xiǎn)峰，達(dá)到了攻關(guān)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了玻璃成品率顯著提升，汽車(chē)、電子玻璃產(chǎn)品達(dá)到高端市場(chǎng)需求，同時(shí)有效解決全氧燃燒技術(shù)浮法玻璃制造業(yè)氮化物排放的環(huán)保問(wèn)題，填補(bǔ)了中國(guó)浮法玻璃環(huán)保制造技術(shù)的空白。

      中航特玻管理和技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)自主創(chuàng)新, 解決了國(guó)外專(zhuān)家未能解決的技術(shù)難題，使全氧燃燒技術(shù)在我國(guó)大型玻璃熔窯獲得成功應(yīng)用，成為中國(guó)全氧燃燒浮法玻璃技術(shù)的開(kāi)拓者，是通過(guò)自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)浮法玻璃環(huán)保燃燒技術(shù)的二次革命，展示了我國(guó)玻璃工業(yè)綜合實(shí)力，為玻璃工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)步在中國(guó)翻開(kāi)了嶄新的一頁(yè)！