全國首條浮法玻璃全氧燃燒余熱發(fā)電項目成功發(fā)電

      11月20日，由蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院利用具有自主知識產(chǎn)權技術在安徽華光光電材料科技集團原500t/d浮法線上改造的中國第一條浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程一次發(fā)電成功，進入并網(wǎng)前的最后調(diào)試階段。該項目在技術、規(guī)模、能耗、質(zhì)量等方面全面達到國際先進水平，打破國外壟斷，全面開創(chuàng)了我國玻璃行業(yè)升級改造的新局面，對于玻璃行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展具有劃時代意義。
　　
　　該項目屬國內(nèi)首次為全氧燃燒生產(chǎn)線配套中溫余熱發(fā)電工程，建設一臺余熱鍋爐和一臺裝機功率為2MW汽輪機組的節(jié)能減排項目。實現(xiàn)了玻璃生產(chǎn)煙氣全部通過余熱鍋爐，且生產(chǎn)窯壓穩(wěn)定。該項目設計年發(fā)電量1404萬千瓦時，年節(jié)約標準煤5068噸。
　　
　　近年來，蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院承擔并完成了浮法玻璃高效節(jié)能關鍵技術研究、玻璃熔窯全氧燃燒技術研究等“十一五”國家科技支撐計劃課題，獲得多項國家授權發(fā)明專利，近日又被國家發(fā)改委批準建設“玻璃工業(yè)節(jié)能技術國家地方聯(lián)合工程研究中心”。為加快產(chǎn)業(yè)化推廣進程，2010年8月，蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院利用該技術對安徽華光日產(chǎn)500噸浮法玻璃生產(chǎn)線進行技術改造，同時配套該院自主創(chuàng)新的達到國際先進水平的煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術。通過此次技術改造，該生產(chǎn)線將實現(xiàn)年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱，產(chǎn)品不僅滿足汽車、光伏、電子顯示、建筑等行業(yè)對優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的需要，而且還為電子信息、太陽能光伏產(chǎn)業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的基片材料。同時將實現(xiàn)年新增銷售收入1.8億元，新增利潤6637萬元；能耗降低22%以上，年節(jié)約標煤17681噸；各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降80～90%、煙塵和粉塵降低50%以上。